Замковое резьбовое соединение
Cтраница 2
В свЯ Ш с тем, что замковые резьбовые соединения подвергаются многократному свинчиванию и развинчиванию, поверхность металла резьбы интенсивно изнашивается. Поэтому оценку эффективности метода упрочнения замковых резьб необходимо проводить не только на основе коррозионно-усталостных испытаний, но и на основе их сопротивления износу. [16]
В секции УБТ имеется связующий элемент - замковое резьбовое соединение, которое в наибольшей степени подвержено усталостным разрушениям под действием комплекса динамических нагрузок, возникающих при бурении скважин. Это относится в основном к роторному способу бурения, при котором во время вращения бурильная колонна испытывает значительные знакопеременные изгибающие нагрузки, величина которых зависит от степени искривленности скважины. Для повышения сопротивления усталости УБТ предусматриваются различные конструктивные и технологические варианты исполнения. В частности, с этой целью замковые соединения УБТ могут иметь зарезьбовые разгружающие канавки ( ЗРК) на ниппеле и муфте, а также проточки наружной поверхности УБТ, расположенные на определенном расстоянии от замкового соединения. Кроме этого, с помощью специальных установок производится поверхностно - пластическое деформирование ( ППД) впадин резьбы и ЗРК. [17]
 |
Комплект механизированных приспособления для. [18] |
Согласно исследованиям, проведенным во ВНИИБТ, циклическая прочность замковых резьбовых соединений может быть повышена за счет селективного комплектования бурильных труб замками с положительным натягом. [19]
 |
Образец с резьбой 3 - 26. [20] |
На основании проведенных исследований по выбору оптимальных моментов свинчивания замковых резьбовых соединений трудно разработать единую зависимость, учитывающую влияние размера соединения и его механических характеристик на оптимальное напряжение затяжки. [21]
Следовательно, с точки зрения коррозионно-усталостной прочности более рационально использовать замковые резьбовые соединения с комбинированным упрочнением, не подвергнутые предварительной термической обработке. Однако, учитывая высокие требования к износостойкости замковых резьб, можно полагать, что совмещение термической обработки и последующего комбинированного упрочнения может найти применение в практике. [22]
 |
Рекомендуемые диаметры бурильных труб и УБТ в зависимости от диаметров долот. [23] |
Большое значение для надежной работы бурильной колонны имеет соблюдение правил докрепления замковых резьбовых соединений при спуске колонны в скважину. Начальное усилие затяжки резьбового соединения позволяет избежать появления зазоров между соединенными элементами замка под действием нагрузок и переменных напряжений в основании конуса ниппеля замка. Резьбовое соединение затягивают, докрепляя резьбу машинными ключами при регламентированном крутящем моменте. [24]
Эти опыты наглядно показывают, что диффузионное цинкование не обеспечивает повышения циклической прочности замковых резьбовых соединений из-за чувствительности хрупкого поверхностного слоя к концентрации напряжений и асимметричных переменных нагрузок. С увеличением продолжительности работы замковой резьбы в буровом растворе, когда разрушение контролируется действием электрохимических факторов, а действующие нагрузки относительно невелики, коррозионно-уста-лостная прочность резьбовых соединений повышается и даже несколько превышает предел выносливости неупрочненных деталей. [25]
В связи с этим отмеченные выше процессы следует учитывать при выборе оптимального момента затяжки замковых резьбовых соединений, работающих в экстремальных условиях глубоких скважин. Отметим, что назначение оптимальных моментов затяжки резьбовых соединений, эксплуатирующихся в течение достаточно длительного времени при повышенных температурах, возможно лишь после проведения соответствующих экспериментальных исследований. [26]
На катушечном валу установлены две катушки: автоматическая, прямого хода, для раскрепления замковых резьбовых соединений бурильных труб и фрикционная - для свинчивания труб, подтаскивания грузов и других вспомогательных работ. [27]
Приведенный в книге экспериментальный материал получен в основном при испытаниях труб диаметром 73 мм и замковых резьбовых соединений 3 - 42 к трубам диаметром 42 мм, применяемых при бурении геологоразведочных и структурно-поисковых скважин. [28]
В книге впервые освещаются вопросы влияния коррозионной среды на выносливость соединений бурильных труб с замками и замковых резьбовых соединений. Приведены сведения по исследованию усталостной прочности геологоразведочных бурильных труб и их соединений. Проанализировано влияние объемной термической обработки, концентрации напряжений, повышенных температур, минерализации буровых растворов и их обработки поверхностно-активными веществами, степени аэрации среды на выносливость материалов бурильных труб и замков. [29]
Страницы: 1 2 3 4