Прессовое соединение
Cтраница 2
 |
Схема наплавки изношенных шлицев. [16] |
Прессовые соединения собирают разными способами. По способу получения нормальных напряжений на сопрягаемых поверхностях прессовые соединения условно делят на продольно-прессовые и поперечно-прессовые. К продольно-прессовым относятся такие соединения, при которых охватываемая деталь запрессовывается в охватывающую в продольном направлении с натягом. Сборку таких соединений выполняют с помощью прессов. К поперечно-прессовым относятся такие соединения, при которых сближение сопрягаемых поверхностей происходит радиально или нормально к поверхности. Сборку поперечно-прессовых соединений выполняют нагреванием охватывающей детали или охлаждением охватываемой детали. В отдельных случаях применяют оба способа. [17]
 |
Прессовые соединения. [18] |
Прессовые соединения находят широкое применение при закреплении металлических наконечников на цилиндрических стержнях и трубах, например на деревянных штангах выключателей. [19]
Прессовое соединение значительно снижает усталостную прочность вала при переменном изгибе, имеющем место при вращении вала, нагруженного поперечными силами. Повышение усталостной прочности достигается повышением чистоты обработки поверхностей проточке и канавки по торцу ступицы на небольшом расстоянии от поверхности сопряжения ( пример такой канавки изображен фиг 43 Пример на фиг 43), глубоким проточки на тор-наклепом поверхности че ступицы, путем обкатки бочкообразными роликами под большим давлением, азотированием. [20]
Прессовые соединения отнесены к группе неразъемных условно, так как они позволяют производить повторную сборку и разборку, однако с применением значительных усилий и с частичным повреждением сопрягаемых поверхностей деталей. [21]
Прессовые соединения, как правило, являются неразъемными, так как распрессовка и запрессовка вновь ведут к нарушению посадки. [22]
Прессовые соединения передают рабочие нагрузки за счет сил трения покоя между сопряженными поверхностями, которые могут быть цилиндрическими и коническими. В дальнейшем рассматриваются прессовые соединения по цилиндрическим поверхностям, имеющие преимущественное распространение. [23]
Прессовые соединения в конструкциях машин весьма распространены. Для их выполнения при сборке требуются специальные приспособления. Значительная часть этих соединений при демонтаже машины не разбирается. [24]
Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь ( вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали ( втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные ( винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров ( штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0 1 мм. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70 - 120 С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250 - 400 С, или электрические печи. [25]
 |
Контровка гаек или головок болтов проволокой. [26] |
Прессовые соединения - соединения цилиндрических деталей с гарантированным натягом - обозначены на рисунках цифрой II в кружочке. Натяг создается благодаря тому, что охватываемая деталь имеет наружный диаметр больший, чем диаметр отверстия охватывающей детали. [27]
Прессовые соединения при сборке автомобилей применяются достаточно часто. Для запрессовки деталей с натягом в холодном состоянии применяют гидравлические прессы. [28]
Прессовые соединения в краностроении применяются для крепления на валах окашивающихся деталей и для запрессовки бронзовых втулок. [29]
Прессовые соединения, требующие давления запрессовки до 1000 т, могут быть выполнены с помощью особых приспособлений без использования специального оборудования. К таким приспособлениям относятся так называемые гидравлические подушки, представляющие собой пустотелые коробки из мягкой листовой стали толщиной 2 - 3 мм. Эти подушки устанавливаются так же, как и гидравлические домкраты, совместно с запрессовываемыми деталями в специальные рамы. Затем в подушки нагнетается вода под давлением 60 - 80 ати. В результате этого происходит механическое расширение подушек на 2 - 4 мм, используемое для перемещения запрессовываемых деталей. После расширения давление в подушке уменьшается, и стяжные болты подтягиваются. Такая операция повторяется несколько раз, в зависимости от длины запрессовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4