Сваренное соединение

Cтраница 1

Соединение сваркой полиэтиленовой муфты с трубой. [1]

Сваренное соединение оставляют неподвижным до полного охлаждения. Продолжительность оплавления деталей составляет 3 - 15 с и устанавливается на опытной сварке, при этом трубы не должны прогреваться на всю толщину стенки во избежание потери формы. [2]

Распределение продольных и крутильных колебаний в концентраторе ( 27 в процессе сварки листовых металлов. [3]

Разрушение сваренных соединений происходит с вы-рывом по основному материалу. [4]

Исключается возможность подогрева сваренного соединения в процессе сварки. [5]

Если квалификационная комиссия при внешнем осмотре сваренных соединений найдет, что они выполнены неудовлетворительно, сварщик считается не сдавшим испытание. [6]

Удлинение при разрыве зависит от качества сваренного соединения. [7]

Установка для сварки тонкостенных труб из фторопласта - 4Д. [8]

При достижении температуры 300 - 330 С гильзы и сваренное соединение вынимают из сварочного устройства. [9]

Электрододержатели. а - с воздушным охлаждением на ток свыше 800 А для сварки тяжелых шин. б - на ток до 800 А без охлаждения. е - для штучных электродов. [10]

При значительных объемах работ для зачистки кромок шин перед сваркой и очистки сваренных соединений после сварки рекомендуется пользоваться вращающимися дисковыми щетками из стальной проволоки. Щетка может быть пристроена к специальному зачистному станку, к электрической или пневматической сверлилке или насаживаться на привод с гибким валом. Во всех случаях щетка должна быть защищена кожухом. [11]

Испытание газопроводов под таким давлением не может установить действительной прочности трубопровода и его сваренных соединений, так как прочность трубопровода значительно превышает усилия, возникающие в стенках стального газопровода при указанном давлении. [12]

Качество сварки пластмассовых трубопроводов контролируется путем испытания пробных образцов на растяжение, внешним осмотром сваренных соединений, а также гидравлическим испытанием всего трубопровода. [13]

Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сваренных соединений ( включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной научно-исследовательской организации по сварке. [14]

К недостаткам сварочных работ при монтаже главным образом относится невозможность применения сварки при некоторых компоновках отдельных узлов и элементов аппаратуры и невозможность замены некоторых элементов монтажа при ремонте без нарушения формы сваренных соединений. [15]

Страницы: 1 2 3