Cтраница 4
Значительное количество сборочных работ связано с выполнением соединений деталей при помощи резьбовых деталей, шпоночных и шлицевых соединений, правила выполнения которых изложены в гл. [46]
Во второй книге даны основы конструирования литых и механически обрабатываемых деталей, соединений пластической деформацией, сварных, заклепочных, шпоночных, шлицевых соединений, опор скольжения и качения, стопорных колец и других деталей. [47]
Во второй книге даны основы конструирования литых и механииески обрабатываемых деталей, соединений пластической деформацией, сварных, заклепочных, шпоночных, шлицевых соединений, опор скольжения и качения, стопорных колец и других деталей. [48]
Процесс сборки непосредственно состоит из последовательно выполняемых работ по подсборке типовых соединений - цилиндрических и конических шестерен, конусных, шпоночных, шлицевых соединений, шариковых и роликовых подшипников и др. Перед сборкой детали необходимо промыть в специальном растворе: стальные и чугунные - на 100 л воды 0 3 кг нитрита и 1 кг кальцинированной соды; алюминиевые - на 100 л воды 0 25 кг кальцинированной соды, 0 2 кг хромпика, 0 3 кг жидкого стекла. После мойки детали перед сборкой обдувают сухим сжатым воздухом, трущиеся поверхности смазывают тонким слоем масла. [49]
Во второй книге изложены основы конструирования литых и механически обрабатываемых деталей, деталей, соединенных методами пластической деформации, сварных, заклепочных, шпоночных, шлицевых соединений, опор скольжения и качения, стонорных. [50]
Во второй книге изложены основы конструирования литых и механически обрабатываемых деталей, деталей, соединенных методами пластической деформации, сварных, заклепочных, шпоночных, шлицевых соединений, опор скольжения и качения, стопорных-колец и других деталей. [51]
Изображения крепежных деталей, пружин, подшипников, сварных, паяных, клееных соединений, а также зубчатых и других зацеплений, шпоночных и шлицевых соединений наносят условно или упрощенно ( см. пп. [52]
В справочнике приведены краткие сведения по машиностроительным материалам расчету и конструированию шпинделей и валов, ременных, зубчатых, червячных и цепных передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, которые применяются в станкостроении. [53]
В справочнике приведены краткие сведения по машиностроительным материалам, расчету и конструированию шпинделей и валов, ременных, зубчатых, червячных и цепных передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, которые применяются в станкостроении. В нем содержатся также данные по допускам и посадкам, подшипникам, смазочным устройствам, соединениям труб для смазки и гидравлики, по электро -, гидро - и пневмооборудованию, крепежным деталям, оформлению чертежей и другие необходимые для конструкторов сведения. [54]
Несмотря на многообразие машин и сборочных единиц, выполняемые при их разборке работы - состоят из четырех основных повторяющихся типовых операций: развинчивания резьбовых соединений; разъемки шпоночных и шлицевых соединений; распрессовки деталей, соединенных неподвижными посадками; срезки сварных и заклепочных швов. [55]
Сведения по расчету и конструкциям осей, валов, подшипников скольжения и качения, муфт, зубчатых, червячных, винтовых, цепных и ременных передач, храповых зацеплений, шпоночных и шлицевых соединений. [56]
Для фиксирования указанных деталей в осевом направлении или их крепления валы снабжают упорными буртиками, канавками для размещения пружинных колец, резьбой для установки гаек и др. Для передачи вращающего момента применяют шпоночные, шлицевые соединения и др., также влияющие на конструкцию вала. [57]
Операции сборки: определение базовой детали по каждому узлу, чистка деталей и расположение их по сборочным базам; установка рам и станин по линейке, отвесу и уровню; слесарная обработка и пригонка деталей; сборка резьбовых соединений; сборка шпоночных и шлицевых соединений; сборка соединений с накатом; сборка и установка подшипников; установка валов и осей; сборка зубчатых передач, сборка цепных передач; сборка муфт и тормозов; проверка взаимного положения деталей; установка нормальных зазоров между сопряженными деталями; балансировка вращающихся деталей; проверка и регулировка работы узлов. [58]