Металлокерамическое соединение
Cтраница 2
На рис. 22 и 23 приведены данные по термической и механической прочности металлокерамических соединений с медными манжетами и манжетой слойка. Пайка узлов осуществлялась припоем ПСр 72, толщина коваровой прокладки 0 3 мм. [16]
 |
Дугогасительная камера поперечного масляного дутья масляного выключателя. [17] |
К неподвижным и подвижным контактам приварены дугоустойчивые наконечники ( пластинки) из металлокерамического соединения, состоящего из меди и вольфрама. [18]
В табл. 1 даны рекомендации по выбору типа соединения в зависимости от способов получения металлокерамических соединений. [19]
В том случае, когда речь идет о прочности, термостойкости и других параметрах металлокерамических соединений, следует иметь в виду, что при этом подразумеваются средние значения рассматриваемых величин, которые получены из индивидуальных значений, и чем их больше, тем с большей вероятностью выборочное среднее приближается к математическому ожиданию генеральной совокупности рассматриваемого параметра. Для практических расчетов величина выборки должна быть в пределах 10 - 40 элементов. [20]
 |
Элементарные формы соединений керамики с металлами. [21] |
В табл. 1 даны рекомендации по выбору типа соединения в зависимости от способов получения металлокерамических соединений. [22]
В том случае, когда речь идет о прочности, термостойкости и других параметрах металлокерамических соединений, следует иметь в виду, что при этом подразумеваются средние значения рассматриваемых величин, которые получены из индивидуальных значений, и чем их больше, тем с большей вероятностью выборочное среднее приближается к математическому ожиданию генеральной совокупности рассматриваемого параметра. Для практических расчетов величина выборки должна быть в пределах 10 - 40 элементов. [23]
Процесс замещения межзернового вещества припоем сопровождается значительным ослаблением связи металлизационного слоя с керамикой и возникновением дефектов в покрытии и паяном шве, что приводит к снижению термомеханических свойств металлокерамических соединений. Поэтому во всех случаях металлизированную керамику необходимо паять при минимально возможных температурах и выдержках. Практически принято вести процесс пайки при температурах не более ( tnil 20) С. [24]
Антикоррозионное вакуумплотное металлокерамическое соединение получают между керамической подложкой из оксида алюминия и тугоплавким, стойким в парах щелочного металла, металлическим сплавом Со-1 Zr путем введения порошкообразной твердой смеси, состоящей, главным образом, из порошка ниобия и порошка второго металла ( из ряда железа и никеля) с последующим отжигом в вакууме при температуре 1500 - 1675 С до частичного плавления части порошка и образования расплавленной связывающей фазы. Полученные металлокерамические соединения являются вакуумплотными, выдерживают относительно высокие механические напряжения до 1406 кгс / см2 и коррозионно-устойчи-вы в парах щелочного металла. [25]
По химическому составу стеклоприпои представляют собой смеси окислов металлов, имеющие температурные коэффициенты линейного расширения такие же как у керамики и необходимые температуры размягчения. Получение металлокерамических соединений стеклоприпоем основывается, с одной стороны, на хорошей адгезии керамики и стеклоприпоя, которая обусловлена тем, что керамика содержит окислы, близкие по свойствам, или те же, что и припой, а с другой стороны, на том, что процессы пайки проводят в таких условиях, когда на металле появляется тонкая пленка окисла, которая способствует хорошему адгезионному сцеплению стеклоприпоя с металлом. [26]
Приготовленные и изучаемые нами катализаторы на основе высокодисперсного порошка карбонильного железа, ие содержащие промотирующие добавки, обладают при атмосферном давлении высокой производительностью и термостойкостью. Не исключена возможность использования металлокерамических соединений, получения аммиачных катализаторов на основе железа, железокобальтовых сплавов с развитой долей активной поверхности и не содержащих кислорода, а следовательно, не требующих стадии восстановления. [27]
Диски создают условия для наилучшего отвода наружу образующегося в лампе тепла и рассеяния его в окружающем пространстве с помощью металлических частей колебательного контура или с помощью специальных охлаждающих ребер. Стеклянные зпаи выдерживают рабочую температуру до-150 С, а металлокерамические соединения - до 300 С. [28]
При использовании титана в качестве конструкционного материала манжет процесс получения металлокерамических узлов сводится к сборке и пайке. В соединениях с титаном наиболее широко применяют форстеритовую керамику, термический коэффициент линейного расширения которой практически такой же, как у титана. На базе этой керамики освоен массовый выпуск металлокерамических электровакуумных ламп. На базе циркония разработан сплав ЦНТ-3, который удовлетворительно совпадает по термическому расширению с керамическими материалами типа М-7, 22-хс, сапфирит и может с успехом применяться в металлокерамических соединениях. [29]
Связка необходима для придания пасте способности прилипания к поверхности различных материалов. Кроме того, связка придает пасте требуемую условиями работы консистенцию, благодаря которой нанесенный контур или рисунок сохраняется без изменения до момента высыхания пасты. Связка не участвует в процессе вжигания и должна полностью выгорать при нагревании до 350 С без образования зольного остатка. В процессе выгорания связки между керамикой и вожженным слоем серебра образуются микропоры, которые с повышением температуры становятся проницаемыми для влаги. Поэтому герметичность металлокерамического соединения, осуществляемого вжиганием серебра, сохраняется до температуры нагрева, равной 85 С. [30]
Страницы: 1 2