Биметаллическое соединение

Cтраница 1

Биметаллическое соединение обладает удовлетворительными механическими свойствами лишь до образования непрерывного слоя интерметаллидной фазы. Работоспособность соединения сохраняется при определенном температурно-временном воздействии. [1]

Получены различные фенилсодержащие биметаллические соединения. [2]

Получение биметаллических соединений при использовании указанных материалов не вызывает особых технологических трудностей в случае наплавки на углеродистые стали, содержащие до 0 6 % С, а также на хромоникелевые и ванадиевые стали. При наплавке на высокоуглеродистые, хромомолибденовые и низколегированные конструкционные стали, склонные к трещинооб-разованию, необходимо применять предварительный подогрев деталей и медленное охлаждение их после наплавки во избежание появления трещин. Это требование относится также и к наплавке на серый чугун. На чугун других сортов газопламенная наплавка, как правило, не производится. [3]

После охлаждения биметаллического соединения возникают значительные остаточные напряжения из-за различия в коэффициентах теплового расширения. Алюминиевые сплавы и стали имеют значительные различия в температурах плавления, теплопроводности и теплоемкости. [4]

Зависимость релаксации упруг ого натяга в трубном резьбовом соединении ЛБТ стальной бурильный замок от числа тепло-смен. [5]

При эксплуатации трубного биметаллического соединения ЛБТ стальной бурильный замок в зоне повышенных температур из-за большой разности коэффициентов термического расширения материалов бурильной трубы и замка ( а, 23 4 - 1 ( Г6 и ас 11 6 - 1 ( Г6) контактное давление на поверхности сопрягаемых резьб будет отличаться от первоначального его значения, полученного при сборке соединения при нормальной температуре. Поскольку контактная поверхность охватывающей детали - сталь, а охватываемой алюминиевый сплав, нагрев такого соединения приводит к росту контактных напряжений, а при определенных условиях и к развитию пластических деформаций в зоне сопряжения. Причем этот процесс интенсифицируется за счет снижения предела текучести и модуля упругости материала трубы под действием повышенных температур. [6]

Из других способов получения биметаллических соединений, по-видимому, возможно применение молекулярной сварки алюминия и его сплавов со сталью. При этом способе изделие из алюминия отливается в специально подготовленную форму с чистой стальной поверхностью. Таким способом любая требуемая форма может использоваться в качестве соединительного элемента. [7]

Для получения подобного рода биметаллических соединений могут быть применены гидриды, например кремния и олова, согласно уравнению ( см. стр. [8]

В результате этих работ были получены биметаллические соединения, содержащие в различных комбинациях Cr, W, Mo, Re, Mn, Co, Fe, Sn, Pb, Ge, Bi. Изучены химические свойства этих соединений. [9]

Этот метод особенно удобен при синтезе галоидопроизводных биметаллических соединений алифатического ряда. [10]

В настоящее время существует целый ряд методов получения биметаллических соединений: прокатка на обычных станах, сварка взрывом, прокатка на вакуумных станах, совместное прессование и др. Прокатка является одним из наиболее дешевых способов производства биметаллов. [11]

Однако оно обладает новизной в отношении признака пять - ребра заглублены в гильзу и образуют с ней биметаллическое соединение. При сравнении заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями не обнаружены решения, обладающие сходными признаками. [12]

Влияние глубины Ц. 20 диффузии на сопротивле - VS-ния срезу 10. [13]

Таким образом, при испытании механических свойств переходной зоны сталь - композиционный материал было выявлено, что оптимальными свойствами будет обладать биметаллическое соединение, прошедшее термообработку. [14]

Влияние глубины диффузии на ударную вязкость. [15]

Страницы: 1 2 3