Спаянное соединение
Cтраница 1
Спаянные соединения возникают за счет действия капиллярных сил на границах раздела между припоем и материалами. Благодаря этому становится возможным вопреки действию сил тяжести заполнение припоем зазора между поверхностями соединения. [1]
В спаянных соединениях и швах, если течь достаточно мала и давление близко к рабочему, можно место пайки промазать чистым глипталевым лаком. Когда натекание велико, но еще не настолько, что работа пароструйного насоса становится невозможной, можно использовать красный глипталевый лак для заделки мест течи. Прежде чем наносить глипталь, рекомендуется точно определить место течи. Слишком большие течи, которые невозможно устранить описанным выше способом, либо снова пропаиваются или провариваются в месте плохой сварки, либо та часть вакуумной системы, в которой обнаружена течь, заменяется новой. [2]
Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [3]
Там, где не требуется электрической изоляции, спаянные соединения значительно превосходят по качеству разъемные соединения. Однако при изготовлении таких спаянных соединений следует проявлять большую осторожность. Совершенно не допускается при пайке наличие раковин, заполненных флюсом. Перед испытанием необходимо тщательно очистить внешнюю часть окончательно спаянных соединений и промывать трубопровод в течение длительного времени горячей водой, чтобы предотвратить появление в дальнейшем заппавленных флюсом течей при растворении его остатков. [4]
Промывка после пайки должна производиться чистой проточной водой сразу же после охлаждения спаянного соединения. [5]
При проверке большого количества соединений применяют выборочный контроль путем разъема паяных соединений по шву и исследование образцов, вырезанных из спаянных соединений. [7]
В соответствии с этим в соединениях, полученных пайкой, напайкой и спайкой, существуют следующие три характеристические поверхности, разделяющие разные участки паяных, напаянных и спаянных соединений: первая - поверхность, разделяющая паяемый материал, подвергающийся нагреву без изменения состава и структуры от диффузионной зоны соединения; вторая - поверхность, отделяющая диффузионную зону от участка зоны контактного плавления паяемого материала, образовавшейся в результате взаимодействия его с жидким припоем. Эта поверхность называется поверхностью спая; третья - поверхность, разделяющая участок контактного плавления основного материала ( называемый участком химической эрозии) от остального участка шва, в котором происходило перемешивание жидкого припоя и контактно-расплавившегося основного материала. [8]
 |
Основные размеры стальных однослойных сильфонов. [9] |
Преимущество заключается в том, что при расположении сильфона в вакуумной полости несколько уменьшается возможность загрязнения откачиваемого пространства, Дело в том, что места припаивания сильфона значительно загрязняются остатками флюса и пленкой окислов, которые образуются как снаружи, так и внутри спаянного соединения. Места пайки подлежат тщательной очистке, которая легко производится снаружи и затруднена с внутренней стороны места спая. Во втором случае ( рис. 8 - 25, б) в сторону вакуума обращены наружные поверхности спаев, которые легко поддаются очистке. [10]
Там, где не требуется электрической изоляции, спаянные соединения значительно превосходят по качеству разъемные соединения. Однако при изготовлении таких спаянных соединений следует проявлять большую осторожность. Совершенно не допускается при пайке наличие раковин, заполненных флюсом. Перед испытанием необходимо тщательно очистить внешнюю часть окончательно спаянных соединений и промывать трубопровод в течение длительного времени горячей водой, чтобы предотвратить появление в дальнейшем заппавленных флюсом течей при растворении его остатков. [11]
 |
Ультразвуковой паяльник, а работы. б - схема паяльника. [12] |
Обычно используется оловянно-цинковый припой, состоящий из 90 % олова и 10 % цинка. Припой 4 растекается по поверхности спаянного соединения. [13]
Соединения обмоток применяют меднофосфористые припои. Они значительно дешевле серебряных, а спаянные соединения обладают высокой прочностью и хорошей электропроводностью. Наиболее употребителен в трансформаторостроении припой ПМФ-7, содержащий 93 % меди и 7 % фосфора. При пайке этим припоем не требуется применения флюсов. Поэтому не допускается пайка припоем ПМФ-7 обмоточных проводов при намотке обмотки, а также всех внутренних, не доступных осмотру, или испытывающих деформации элементов обмотки. Все указанные соединения паяют серебряным припоем ПСР. [14]
При работе в условиях высокой температуры, особенно при применении детектора по теплопроводности, и водорода в качестве газа-носителя, должна соблюдаться абсолютная герметичность. В конструкции камеры теплопроводности следует по возможности применять жестко спаянные соединения. [15]
Страницы: 1 2