Cтраница 2
Контактный нагрев паяльниками широко используется для пайки мягкими припоями. Нагретый до 450 - 500 паяльник с припоем подносится к месту, предварительно покрытому флюсом. Место контакта нагревается и смачивается припоем; после охлаждения получается спаянное соединение. Контактный нагрев допускает также автоматизацию операций пайки. [16]
Перед пайкой твердым припоем детали пригоняются так, чтобы шов в целях прочности получался узким. Во избежание смещений одной детали по отношению к другой, перед пайкой их надо скрепить болтами с планками или струбцинами. После скрепления и проверки правильности установленных деталей приступают к пайке; для этого на шов кладут флюс и припой; затем в горне или горелкой производят нагрев; появление синеватого пламени говорит о расплавлении припоя, после чего следует закрыть дутье в горне или убрать газовую горелку и дать медленно остыть спаянному соединению. [17]
Там, где не требуется электрической изоляции, спаянные соединения значительно превосходят по качеству разъемные соединения. Однако при изготовлении таких спаянных соединений следует проявлять большую осторожность. Совершенно не допускается при пайке наличие раковин, заполненных флюсом. Перед испытанием необходимо тщательно очистить внешнюю часть окончательно спаянных соединений и промывать трубопровод в течение длительного времени горячей водой, чтобы предотвратить появление в дальнейшем заппавленных флюсом течей при растворении его остатков. [18]
Для пайки мягкими припоями широко применяют нагрев паяльником. Паяльники нагревают в горнах, на огне паяльных ламп и газовых горелок до температуры 450 - 500 С. Горячую заостренную часть паяльника натирают о кусок нашатыря и затем вдавливают в припой. Прогревая шов паяльником ( предварительно покрытый флюсом), добиваются заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями. После охлаждения образуется плотное спаянное соединение. [19]
Для пайки мягкими припоями широко применяют нагрев паяльником. Лаяльники нагревают в горнах, на огне паяльных ламп и газовых горелск № температуры 450 - 500 С. Горячую заостренную часть паяльника втирают о кусок нашатыря и затем вдавливают в припой. Прогревая шов шяльником ( предварительно покрытый флюсом), добиваются заполнения трнпоем зазора между соединяемыми деталями. После охлаждения обра - lyeicH плотное спаянное соединение. [20]
С учетом этих обстоятельств обычную сварку плавлением при ремонте деталей центрифуг из конструкционных сталей применяют редко. Легированные конструкционные стали и углеродистые стали с большим содержанием углерода рекомендуется сваривать аустенитными электродами типа ЭА-2. При электродуговой наплавке тел вращения необходимо накладывать валики по окружности с обязательным вращением деталей на центрах или призмах. Наиболее предпочтительна пайка латунью с применением посадочной проволоки ЛК-62-05, слегка окислительного пламени и плавленой буры в качестве флюса. Ремонт дефектов типа излома должен обязательно сопровождаться расчетом прочности сварного или спаянного соединения. [21]
После того как коллектор прогрелся до требуемой температуры, берут палочку оловянисго-евинцовога припоя и начинают пропаивать соединения концов обмотки с петушками коллектора. В качестве флюса применяют раствор канифоли в бензине или спирте. Для отекания излишков припоя под коллектор ставят поддон. По мере пропаивания отдельных пластин коллектора якорь медленно поворачивают в направлении от паяльной лампы и к месту паяния подходят нагретые пластины. После паяния пластины отдаляются от лампы при вращении якоря. После того как 3Д окружности коллектора пропаяны, лампу надо убрать, так как иначе она будет расплавлять уже спаянные соединения. [22]