Паяемое соединение

Cтраница 2

Припой в виде медных колец накладывают на зазоры паяемых соединений трубопровода или наносят на поверхность труб в виде ласты или электролитически слоем 10 - 20 мкм. Пайку припоями ВПр-1 и ВПр-4, изготовленными в виде колец, обычно производят в среде аргона, гелия или в смеси аргона с газообразными флюсами HF и ВРз. Зазоры между соединяемыми элементами при пайке медью выдерживаются 0 01 - 0 05 мм; при пайке припоями ВПр-1 и ВПр-4 - 0 05 - 0 1 мм. [16]

Припой в виде медных колец накладывается на зазоры паяемых соединений трубопровода или наносится на поверхность труб в виде пасты или электролитически. [17]

При другом методе одновременного нанесения флюса и припоя на паяемое соединение применяют припои-пасты, или, как их иногда называют, припои-краски. В данном случае припой, имеющий вид тонкого порошка ( с зернами, проходящими через сита с 14 ячейками на 1 см), образует суспензию с флюсом и его носителем. Ввиду большой разности в температурах плавления паста должна содержать главным образом порошок припоя, а не смесь порошков компонентов. Количество располагаемого флюса выше того, которое необходимо для обра-зования соединения, но это обусловлено требованиями получения нужной консистенции пасты. Пасту наносят на поверхность кистью или накаткой, что позволяет получить равномерный слой флюса и производить селективное флюсование различных участков поверхности. Применение пасты имеет большое преимущество - при ней возможно контролировать количество припоя в соединении. Паста применима во всех тех случаях, когда недопустимо вытекание припоя за пределы соединения. Данный метод легко поддается автоматизации, но, к сожалению, пока что не получил заслуживаемого распространения. [18]

Под действием нагрева при пайке возможно снижение механических свойств паяемых соединений из бериллиевой бронзы, упрочняемой в процессе старения. [19]

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. [20]

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. [21]

Обладать при пайке жидкотекучестью настолько, чтобы полностью заполнить зазоры паяемых соединений и обеспечить образование защитных слоев на поверхности деталей в местах пайки, достаточных для предохранения нагретого металла и расплавленного припоя от окисления. [22]

Такое самопроизвольное разрушение без приложения внешних нагрузок характеризует технологическую прочность паяемого соединения или изделия. [23]

Изменение температуры распая ( а и сопротивление срезу ( б образцов из медя Ml, паянных припоем, состоящим из 30 % медного порошка ( 30 мкм и 70 % галлия, в зависимости от температуры выдержки в вакууме 0 13 и / ж2 в течение 1 ч ( С. В. Лашко, В. Л. Гришин. [24]

Тип 3 металлокерамических припоев применяется при широких сборочных зазорах в паяемых соединениях и особенно при пайке деталей с вертикально расположенным зазором. При этом уменьшается или устраняется опасность вытекания из зазора припоя. Пайка с такими припоями обходится дешевле, чем капиллярная, так как при этом не нужна дорогостоящая точная подгонка соединяемых деталей. [25]

Выбор припоя для лайки гачовой горелкой в зависимости. [26]

Разогрев изделия пламенем производится таким образом, чтобы обеспечить равномерный прогрев всего паяемого соединения, для чего горелку все время передвигают вдоль шва. [27]

Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. [28]

Остатки флюсов, содержащих хлориды металлов или аммония или солянокислого гидразина, способствуют коррозии паяемых соединений и должны быть удалены после пайки. Применение флюсов, удаление которых после пайки представляет большие трудности, не рекомендуется. [29]

Пятипозиционная карусельная установка для пайки горелкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4