Вакуумное соединение

Cтраница 1

Вакуумные соединения большей частью представляют собой обтюрацию с самоуплотнением. [1]

Подвижные электрические вакуумные вводы. [2]

Вакуумные соединения могут быть неразборными и разборными. [3]

Фланцевые соединения с резиновой уплотняющей прокладкой. [4]

Неразборные вакуумные соединения осуществляются за счет сварки - и пайки металлических деталей. Поэтому одним из важнейших свойств материалов, применяемых для изготовления вакуумных систем, помимо их большой плотности и малого газовыделения, является их способность к свариванию и опаиванию. Разборные вакуумно-шютные соединения осуществляются с помощью резиновых и металлических прокладок. Для умеренных температур и нагрузок наиболее часто в качестве прокладочного материала используется вакуумная ре-вина. На рис. 17 показаны два широко распространенные типа фланцевых соединений для труб диаметром от 10 до 500 мм, уплотненных кольцевой прокладкой, вырезанной из вакуумной резины. [5]

Пайку вакуумных соединений чаще всего производят в закрытых печах с контролируемой атмосферой, в условиях, исключающих какое-либо вмешательство рабочего. Поэтому качество соединения во многом зависит от исходных факторов, в первую очередь, от поверхности контакта деталей и величины зазора. Поверхность контакта соединяемых деталей определяется в большинстве случаев конструкцией основных узлов и всего прибора, а величина зазора целиком зависит от способа пайки и вида припоя. [6]

В вакуумных соединениях используют смазки, не содержащие антифрикционных добавок. [7]

При герметизации вакуумных соединений к уплот-нительным элементам предъявляются особо высокие требования. Следует различать два случая герметизации вакуумного соединения. В первом - уплотнитель отделяет некоторую полость с газообразной или жидкой средой от наружного вакуумного пространства. В этом случае перед уплотнителем ставится задача - предохранить утечку среды в вакуум без требований сохранения вакуума. Во втором случае уплотнитель отделяет внутреннюю вакуумную полость от внешнего пространства и перед ним ставится задача сохранения требуемого уровня разрежения. Вторая задача более сложна, так как даже незначительные натекания окружающей среды в вакуумную полость приводят к снижению степени разрежения, затрудняют работу откачных и измерительных устройств. При проникновении паров агрессивных сред вакуумная аппаратура вообще может выйти из строя. Во многих случаях степень разрежения и чистота вакуумного пространства определяют качество технологических процессов, проводимых в условиях вакуума. [8]

Вопросы конструирования вакуумных соединений, работающих при комнатной температуре, хорошо разработаны. Более трудным делом оказывается монтаж сальниковых и фланцевых соединений, выдерживающих низкие температуры. Так как резиновые кольцевые прокладки круглого сечения становятся в этом случае хрупкими, необходимо применять зажимаемый в замкнутом объеме тефлон [24] или металлические прокладки. [9]

Сварные швы вакуумных соединений должны быть сплошными и плотными. Не допускается наличие на швах свищей, раковин, непроваров, прожогов и пористости. [10]

Для уплотнения вакуумных соединений и вводов применяются специальные сорта резины и пластмассы, а также и металлические ррокладки. [12]

Разборное фланцевое соединение с металлической прокладкой ( канавочно-кли-новое уплотнение. [13]

На рис. 7.38 приведено канавочно-клиновое вакуумное соединение. На одном из фланцев / соединения вытачивают кольцевой выступ с зубом трехугольного профиля, в другом фланце 3 - кольцевой паз с канавкой такого же профиля. [14]

Схема холодной сварки в двух зонах. [15]

Страницы: 1 2 3 4