Cтраница 4
Вакуумные установки состоят из элементов, изготовленных из материалов с разными физическими свойствами и соединенных между собой с помощью различных способов. При изготовлении таких соединений важно прежде всего в стыках соединяемых деталей обеспечить вакуумную герметичность. Вакуумные соединения классифицируются по материалам соединяемых элементов ( например, металл-стекло), по используемому способу соединения, по возможности разборки и по функциональному назначению узла. Функциональные узлы предназначаются для передачи электрического тока, излучения, механического движения из внешнего пространства внутрь вакуумной камеры. При необходимости обеспечить более глубокий вакуум ( до сверхвысокого) возрастают требования к таким чувствительным к температуре свойствам материалов соединений, как давление паров и проницаемость. [46]
Барабан разделен на 24 секции развернуто-проходного типа. Каждая секция имеет отдельный выход к автоматическому клапану при помощи выходных отверстий. Автоматический клапан представляет собой конструкцию из плакированного чугуна с отверстием для выхода фильтрата и вакуумного соединения с несущей панелью из нержавеющей стали и сменной планшайбой на неподвижном клапане. Клапан установлен со стороны левой опоры вместе со сменной планшайбой и несущей плитой. [47]
Индий является одним из самых мягких и пластичных металлов. Припои на его основе отличаются высокой коррозионной стойкостью в щелочных растворах, их широко применяют при пайке вакуумных соединений, стеклянных и кварцевых изделий. Пайка стеклянных изделий индиевыми припоями может быть осуществлена без флюса методом натирания для образования на поверхности стекла тонкой, металлической пленки, плотно сцепленной с изделием. [48]
Индий является одним из самых мягких и пластичных металлов. Припои на его основе отличаются высокой коррозионной стойкостью в щелочных растворах, их широко применяют при пайке вакуумных соединений, стеклянных и кварцевых изделий. Пайка стеклянных изделий индиевыми припоями может быть осуществлена без флюсг методом натирания для образования на поверхности стекла тонкой металлической пленки, плотно сцепленной с изделием. [49]
В связи с этим начальное сжатие при сборке соединения в обтюрациях без самоуплотнения и с самоуплотнением должно быть различным: в первом случае - максимальным, а во втором - минимальным. Более надежной для обеспечения герметичности является обтюрация с само - - уплотнением, которая, кроме того, и более рациональна, так как требует приложения меньших усилий при начальном сжатии. Однако в химическом аппаратостроешш в большинстве случаев применяется обтюрация без самоуплотнения, что объясняется в основном сложностью или невозможностью конструктивно осуществить обтюрацию с самоуплотнением во многих соединениях. Вакуумные соединения большей частью представляют собой обтюрацию с самоуплотнением. [50]
Непосредственно перед вакуум-насосом ( рис. 66) устанавливают запорный вентиль. Манометровые линии должны быть устроены так, чтобы можно было измерять вакуум в компрессоре до запорного вентиля, в коллекторе печи и в осушаемом оборудовании с помощью одного и того же манометра путем переключения вентилей. Подобное устройство позволяет использовать один и тот же манометр при проверке вакуум-насоса и при определении качества сушки оборудования. Все вакуумные соединения должны быть герметичны. Вакуум-насос поршневого типа ( компрессор) применяют для предварительного вакуумирования. [51]
Газ-носитель входит с задней стороны прибора и через вентиль, контролирующий давление, поступает в осушительную колонку. В колонке удаляются из газа-носителя следы воды, которые могут реагировать с пробой и разрушать ее во время анализа. Перед употреблением осушитель активируется нагреванием трубки в специальной печи при 300 - 325 и давлении менее 1 мм рт. ст. в течение 2 час. Охлаждающие змеевики на концах трубки служат для защиты вакуумных соединений от разогрева во время этой операции. При таком способе активации сит они могут без повторного нагревания служить в течение нескольких месяцев, понижая содержание воды в газе до величины, меньшей 5 частей на миллион. Из осушительной колонки газ проходит в буферный сосуд, укрепленный на задней стороне панели; давление здесь измеряется манометром, показанным на рисунке. [52]