Пробочное соединение
Cтраница 2
На чертежах нахлесточных соединений должны быть указаны ширина нахлестки, отстояние швов от продольных и поперечных кромок, для пробочных соединений - размеры и координация отверстий. [16]
Знак шва состоит из сочетания двух знаков: знака формы кромок и знака формы поверхности шва ( фиг. Исключение составляют лишь пробочные соединения и швы контактной сварки, для которых установлены особые знаки ( фиг. [17]
Существуют следующие основные виды соединений с помощью сварки: соединение встык ( рис. 27.2, а), соединение внахлестку ( б), соединение впритык ( в), которое делится на угловое ( г) и в тавр. Кроме того, применяются прорезные и пробочные соединения. [18]
Пробочные ( рис. 65, и), или электрозаклепоч-н ы е, соединения осуществляются путем заплавления отверстий в одной или двух свариваемых деталях. Термин электрозаклепочное соединение не всегда приемлем для пробочных соединений, так как при небольшой толщине свариваемого элемента эти соединения могут выполняться и газовой сваркой. При изготовлении пробочных соединений в одном из прилегающих листов просверливаются или пробиваются отверстия, а затем заплавляются с таким расчетом, чтобы обеспечить провар свариваемых листов. [19]
Установив колбу на воронку Бабо ( во избежание подогрева колбы голым огнем), закрывают краны 1 и 2 и, открыв все остальные краны, включают насос, чтобы проверить герметичность сборки прибора. Если прибор собран тщательно и нигде нет подсоса воздуха, вакуум будет держаться и после остановки насоса ( при закрытом кране 3); в противном случае надо проверить целость отдельных частей прибора и пробочных соединений. Установив причину всасывания и ликвидировав ее, следует снова проверить прибор, как описано выше. Убедившись в герметичности аппарата, приступают к обогреву воронки Бабо небольшим пламенем газовой горелки. [20]
В указанном соединении свариваемые элементы располагаются внахлестку, верхний лист просверливается по линии сварного шва в отдельных точках. При этом с нижним листом образуется прочная связь. Пробочные соединения имеют хорошую прочность при небольшой плотности шва. [21]
Пробочные ( рис. 65, и), или электрозаклепоч-н ы е, соединения осуществляются путем заплавления отверстий в одной или двух свариваемых деталях. Термин электрозаклепочное соединение не всегда приемлем для пробочных соединений, так как при небольшой толщине свариваемого элемента эти соединения могут выполняться и газовой сваркой. При изготовлении пробочных соединений в одном из прилегающих листов просверливаются или пробиваются отверстия, а затем заплавляются с таким расчетом, чтобы обеспечить провар свариваемых листов. [22]
 |
Стандартный приемник Дина и Старка, принятый в СССР.| Прибор Дина и Старка для определения содержания воды.| Прибор Лизе. [23] |
Нижний конец отводной трубки приемника вставляют на хорошо пригнанной корковой пробке в отверстие колбы с таким расчетом, чтобы он вдавался в колбу не более чем на 15 - 20 мм. В верхнем конце градуированном пробирки укрепляют конец трубки холодильника так, чтобы нижний косо срезанный край ее приходился против середины отводной трубки. Колбу и холодильник устанавливают на штативе. Пробочные соединения во избежание возможности потерь продукта рекомендуется смазать коллодиумом или замазкой из глета и глицерина. [24]
В перегонный кубик, тщательно промытый бензином и продутый при 60 - 80 воздухом, загружают 3 кг испытуемой нефти. Пробку кубика плотно завинчивают на клингеритовой прокладке так, чтобы во время перегонки она не пропускала. Смесь сильно встряхивают в течение 5 мин. После залива кубика нефтью к колонне с насадкой и термометром присоединяют водяной холодильник. Затем все обнаруженные неплотности в местах пробочных соединений тщательно замазывают смесью глета с глицерином или другой соответствующей замазкой. Перед началом разгонки заготовляют сухие и чистые протарированные приемники емкостью 100 и 500 мл для отбора всех фракций. [25]
Страницы: 1 2