Термокомпрессионное соединение

Cтраница 1

Термокомпрессионные соединения, полученные в области А при более высоких температурах и давлениях, характеризуются чрезмерной деформацией и разрушаются в области шва, в то время как соединения, полученные при более низких температурах и давлениях в области С, характеризуются неудовлетворительной прочностью и разрушаются из-за отрыва проводника от пленок. [1]

Разрыв термокомпрессионного соединения, с помощью ко торого золотая проволочка образует контакт с алюминиевой контактной площадкой. [2]

Термокомпрессия клином. [3]

Надежность термокомпрессионного соединения сильно зависит от сохранности тонкой пленки. Это условие обычно соблюдается, поскольку сварка производится при низких температурах. [4]

В термокомпрессионных соединениях алюминия с золотом в присутствии кремния образуется хрупкое вещество AumAInSij, ухудшающее сопротивление, механическую прочность и надежность соединения. [5]

Для осуществления термокомпрессионного соединения кристалл ( или ножку с припаянным кристаллом) помещают на столик с подогревом, конец проволоки совмещают с эмиттерной ил базовой площадкой. Сверху опускается нагретая игла и подается давление, которое выдерживают несколько секунд, после чего иглу поднимают. [6]

Обрывы электродов возникают иногда при ослаблении прочности паяных или термокомпрессионных соединений вследствие коррозии материалов, изменения их фазового состояния или развития реакций с образованием интерметаллических соединений. [7]

Распределение прочности термокомпрессорных соединений для различных систем контактных материалов. [8]

Изменение механической стабильности и адгезии при старении имеет большое значение для прочности термокомпрессионного соединения. В этом отношении система Ti-Pd-An также оказывается одной из наилучших ( оис. [9]

В работе [34] для предотвращения появления пурпурной чумы предлагается использовать алюминиевую проволоку для термокомпрессионного соединения как с алюминиевым покрытием, нанесенным на крем-кий, так и с золочеными выводами корпуса. В этом случае образуется система алюминий-алюминий, обладающая высокой прочностью. [10]

Схема термокомпрессии клином. [11]

Термокомпрессия клином, схема которой представлена на рис. 19 - 8, была одним из первых видов выполнения термокомпрессионного соединения. При указанном методе проволока с помощью автоматической подачи располагается над монтажной площадкой схемы, а клин - над проволокой. Соединение осуществляется давлением при одновременном нагреве клипа и подложки. [12]

Многие механизмы интегральных схем зависят от температуры, которая является ускоряющим фактором, позволяющим форсировать деградационные процессы в интерметаллических термокомпрессионных соединениях. [13]

Соединение в этом случае осуществляется методом горячей сварки под давлением. Получаемый шов аналогичен термокомпрессионному соединению. Золотые проводники также образуют качественные металлургические швы с никелевыми пленками на стекле. [14]

Характерным является преобладание катастрофических отказов, обусловленных главным образом нарушением контактных соединений. Основные причины нарушения электрической цепи следующие: недостаточная прочность термокомпрессионных соединений, механическое повреждение металлизации, малая величина адгезии контактных площадок и соединительных проводников, возникновение нежелательных химических соединений в местах контактов разнородных металлов ( интерметаллические соединения), дефекты сборки. [15]

Страницы: 1 2