Cтраница 1
Данный вид сварного соединения часто применяют в корытах вакуум-фильтров, ваннах и прямоугольных емкостях. Сварной шов скруглен под гуммировку по радиусу, равному толщине листа, наружный шов выполнен прерывистым. Аналогично выполняется сварка бортов ванны электрохимического обезжиривания и корыта вакуум-фильтра ( фиг. [1]
Выбор метода контроля ( ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание) необходимо производить, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также степени освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [2]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [3]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [4]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [5]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [6]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [7]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных з настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [8]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [9]
Метод контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений необходимо выбирать, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [10]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [11]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [12]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) сварных соединений, перечисленных в ст. 4.6.6, должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также из освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [13]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) сварных соединений, перечисленных в ст. 4.6.6, должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также из освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [14]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии пли просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного п точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности п совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [15]