Cтраница 2
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивайгш) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [16]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [17]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, всходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [18]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [19]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых Дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [20]
На рис. 16, б показана приварка угловой стали к листу. Данный вид сварного соединения часто применяют в корытах вакуум-фильтров, ваннах и прямоугольных емкостях. Сварной шов скруглен под гуммировку по радиусу, равному толщине листа, наружный шов выполнен прерывистым. [21]
В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитными электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного шва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [22]
Процесс ультразвукового контроля сварного соединения состо ит из операций по настройке дефектоскопа, подготовке соединения к проведению контроля, собственно контроля ( прозвучивания), оценки выявленных дефектов по их размерам и расположению в шве и составления заключения по результатам прозвучивания. Фактором, определяющим достоверность контроля, является правильность выбора основных его параметров, а также способа прозвучивания и пределов перемещения искателя. Настраивают дефектоскоп по стандартным образцам ( эталонам) и испытательным образцам, в которых изготовляются искусственные дефекты, эквивалентные по своим размерам максимально допустимым дефектам для данного вида сварного соединения. [23]