Стальной соединитель

Cтраница 2

Прибор для определения расположения стальной части соединителя в алюминиевом корпусе. [16]

Прибор перемещают по длине спрессованной алюминиевой части соединителя, и стрелка прибора указывает место расположения стального соединителя с точностью до 5 мм. [17]

Практически стальной соединитель начинает заметно нагреваться при токе около 100 а, а с увеличением тока нагрев стального соединителя возрастает. [18]

Каждый сливо-наливной стояк должен соединяться с обеими нитками рельсов подъездного пути медным проводом сечением 70 мм2 или стальным соединителем эквивалентного ( по сопротивлению) сечения. [19]

Детали для соединения полиэтиленовых труб склеиванием. [20]

При монтаже систем автоматики для соединения стальных, красномедных, латунных и пластмассовых труб и подключения их к датчикам, вторичным приборам, регуляторам, пневматической аппаратуре и исполнительным механизмам наиболее широко используются специальные стальные соединители. [21]

Область применения прессов: РГП-7 и РГП-7м - опрессование кабельных наконечников сечением до 300 мм и шин размером 100 X 10 мм; разрезание проводов и болтов диаметром до 12 мм; МГП-12 - опрессование кабельных наконечников, аппаратных зажимов, овальных соединителей и ремонтных муфт на кабелях и проводах сечением до 240 мм; опрессование шин размером до 100 X 10 мм; опрессование стальных тросов до 50 мм, КР-45, МИ-1, МИ-1 А, ПО-83 и ПО-83А - опрессование соединителей и аппаратных зажимов на проводах сечением 240 - 500 мм 1, стальных соединителей на тросах сечением до 100 мм -; разрезание тросов и проводов с помощью тросорубов; демонтаж соединителей. [22]

Стальной соединитель должен располагаться посредине длины алюминиевого корпуса соединительного зажима. Смещение стального соединителя от середины алюминиевого корпуса к одному из его концов допускается не более чем на 5 % длины алюминиевого корпуса до опрессования. Проверка расположения стального соединителя должна производиться прибором ОРГРЭС типа ПКС. [23]

После окончания обжатия для предохранения соединения от проникания внутрь его влаги провод на длине 30 - 50 мм и в месте выхода из соединителя покрывают суриком, разведенным на натуральной олифе. Вся наружная поверхность стального соединителя окрашивается атмосферостойкой краской. Для соединения методом опрессования применяются: ручной гидропресс типа РГП-7, малогабаритный пресс типа МГП-12 и пресс типа МИ-1. Для опрессования проводов марки АСУ-300 служит пресс типа МИ-1. Прессы снабжаются комплектами пуансонов и матриц. Подготовка к соединению производится так же, как и при обжатии клещами. В промежутки между соединителями и алюминиевыми проводами закладываются предварительно зачищенные алюминиевые жилы длиной, на 60 мм большей длины соединителя. Соединение проводов овальными зажимами производится опрессованием соединителей от одного конца к другому или от середины к концам по нумерации насечек, как и при обжатии клещами. По окончании опрессования места соединений окрашиваются влагостойкими лака. Технологической новинкой является соединение проводов термитной сваркой. Термитной сваркой могут соединяться алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок от А-50 до А-185 и от АС-35 до АСУ-300. Термитные патроны состоят из кокиля ( трубки), изготовленного из листовой стали диаметром, соответствующим сечению свариваемых проводов, и алюминиевого вкладыша. На наружной поверхности кокиля напрессована термитная масса. В результате термитной сварки получается надежное металлическое соединение концов проводов. Следует, однако, заметить, что вследствие возникающей при такой сварке высокой температуры, доходящей до 2000, в местах сращивания происходит отжиг соединяемых жил, благодаря чему место сварки имеет меньшую механическую прочность, чем участок целого провода. [24]

Опрессование алюминиевого корпуса соединителя. [25]

В пресс устанавливают нижнюю матрицу для опрес-сования алюминиевого корпуса соединителя и в нее закладывают алюминиевый корпус соединителя таким образом, чтобы первое обжатие приходилось в том месте алюминиевого корпуса соединителя, где кончается стальной спрессованный соединитель. Место, где кончается стальной соединитель, определяется по отметкам. [26]

Направление прессования петлевой части алюминиевого зажима. [27]

После опрессовки стальной части зажима приступают к опрес-сованию алюминиевой части. Для этого на поверхности алюминиевой гильзы наносятся отметки длины опрессованного стального соединителя. Алюминиевая гильза надвигается так, чтобы стальной соединитель был посередине ее длины. Правильность расположения ее проверяется прибором ПК. [28]

Схема приварки медного соединителя. [29]

На электрифицированных участках, где по рельсам проходит ток большой силы, применяются приварные соединители ( рис. 41) из медного троса сечением не менее 50 мм2 для переменного тока и 70 мм2 для постоянного тока. Манжеты привариваются к головке рельса с наружной стороны на 13 - 15 мм ниже поверхности катания, на расстоянии друг от друга 120 мм для стальных соединителей и 90 мм для медных. [30]

Страницы: 1 2 3