Cтраница 3
Стальной соединитель должен располагаться посредине длины алюминиевого корпуса соединительного зажима. Смещение стального соединителя от середины алюминиевого корпуса к одному из его концов допускается не более чем на 5 % длины алюминиевого корпуса до опрессования. Проверка расположения стального соединителя должна производиться прибором ОРГРЭС типа ПКС. [31]
После опрессовки стальной части зажима приступают к опрес-сованию алюминиевой части. Для этого на поверхности алюминиевой гильзы наносятся отметки длины опрессованного стального соединителя. Алюминиевая гильза надвигается так, чтобы стальной соединитель был посередине ее длины. Правильность расположения ее проверяется прибором ПК. [32]
Затем приступают к опрессовке алюминиевого соединителя, ранее надетого на провод. При этом в прессе меняют матрицы на предназначенные для алюминиевого соединения. Обжим начинают от тех мест, где заканчивается стальной соединитель, и ведут сначала в одну, а затем в другую сторону от середины, которую не спрессовывают. Чтобы предотвратить возможное вздутие провода у выхода из алюминиевого соединителя, на расстоянии 15 - 20 мм от его концов накладывают временные бандажи из мягкой проволоки. [33]
Монтаж сварных соединений на стале-алюминиевых проводах больших сечений ( от 300 мм2 и более) выполняется в сочетании сварки проводов с оп-рессованием. Сначала сваривают провода в стык при помощи термитного патрона, а затем на месте сварного соединения спрессовывают алюминиевый корпус стандартного соединителя ( ГОСТ 2753 - 58), соответствующий сечению соединяемых проводов. Стальной сердечник провода при этом не требуется спрессовывать или сваривать специальными стальными соединителями. [34]
В процессе монтажа производят контроль соединений на линиях электропередачи, проверяют соответствие марки соединяемого провода и применяемого зажима. При несоответствии провода и зажима получить качественное соединение невозможно. При опрессовке проверяют схождение матриц пресса щупом, прекращая оп-рессовку при достижении зазора 0 1 мм Готовые соединения осматривают и обмеряют. Если на поверхности соединителя обнаружены трещины или другие дефекты, то его вырезают и соединение выполняют вновь. При опрессовке соединителя на сталеалюминиевых проводах проверяют правильность расположения стального соединителя. Если середина стального соединителя смещена более чем на 20 мм, соединение бракуют. Контроль за расположением стальной части соединителя выполняют прибором ПКС ОРГРЭС. При контроле соединений, выполненных на линиях электропередачи, определяют коэффициент дефектности - отношение электрического сопротивления соединения к сопротивлению провода такой же длины или отношение падения напряжения в соединителе к падению напряжения в проводе равной длины. Сопротивление или падение напряжения в проводе замеряют на расстоянии 1 м от соединителя. Правильно смонтированное соединение имеет коэффициент дефектности меньше единицы. Контроль переходного сопротивления на отключенной линии производят непосредственно микроомметром а без отключения линии - косвенно, при помощи штанги для контроля контактов, измеряющей падение напряжения на соединении и проводе. На открытых и закрытых распределительных устройствах для контроля контактных соединений используют термоуказатели многократного и однократного действия - термопленки, термосвечи и др. Термопленки многократного действия изменяют свой цвет при нагреве и восстанавливают его при охлаждении контакта. Кроме термопленок применяют термосвечи, которые при прикосновении к контакту плавятся: термосвеча № 1 - при температуре 50 - 55 С, № 2 -при 70 - 80 С, № 3 - при 90 - 100 С, № 4-при 120 - 130 С и № 5 - 150 - 160 С. [35]
В процессе монтажа производят контроль соединений на линиях электропередачи, проверяют соответствие марки соединяемого провода и применяемого зажима. При несоответствии провода и зажима получить качественное соединение невозможно. При опрессовке проверяют схождение матриц пресса щупом, прекращая оп-рессовку при достижении зазора 0 1 мм Готовые соединения осматривают и обмеряют. Если на поверхности соединителя обнаружены трещины или другие дефекты, то его вырезают и соединение выполняют вновь. При опрессовке соединителя на сталеалюминиевых проводах проверяют правильность расположения стального соединителя. Если середина стального соединителя смещена более чем на 20 мм, соединение бракуют. Контроль за расположением стальной части соединителя выполняют прибором ПКС ОРГРЭС. При контроле соединений, выполненных на линиях электропередачи, определяют коэффициент дефектности - отношение электрического сопротивления соединения к сопротивлению провода такой же длины или отношение падения напряжения в соединителе к падению напряжения в проводе равной длины. Сопротивление или падение напряжения в проводе замеряют на расстоянии 1 м от соединителя. Правильно смонтированное соединение имеет коэффициент дефектности меньше единицы. Контроль переходного сопротивления на отключенной линии производят непосредственно микроомметром а без отключения линии - косвенно, при помощи штанги для контроля контактов, измеряющей падение напряжения на соединении и проводе. На открытых и закрытых распределительных устройствах для контроля контактных соединений используют термоуказатели многократного и однократного действия - термопленки, термосвечи и др. Термопленки многократного действия изменяют свой цвет при нагреве и восстанавливают его при охлаждении контакта. Кроме термопленок применяют термосвечи, которые при прикосновении к контакту плавятся: термосвеча № 1 - при температуре 50 - 55 С, № 2 -при 70 - 80 С, № 3 - при 90 - 100 С, № 4-при 120 - 130 С и № 5 - 150 - 160 С. [36]