Создание - поточная линия
Cтраница 3
Развитие техники пошло по пути группирования технологического оборудования с целью совмещения технологических операций и создания поточных линий. Создание непрерывного технологического процесса на базе существующего оборудования потребовало, в первую очередь, автоматизации управления всеми агрегатами и доработки ряда узлов. [31]
Применение точечной сварки позволило перейти к комплексной механизации всего производственного цикла изготовления вагона и созданию поточных линий сборки и сварки его узлов. В настоящее время создана оригинальная поточная линия сборки и сварки крышек люка. Все операции: очистка, транспортировка сборка и сварка полностью механизированы и синхронизированы с работой многоточечной машины, установленной в поточной линии. [32]
Применение ПАВ наряду с другими специальными химикатами способствует интенсификации технологических процессов производства волокон и тканей, созданию высокоскоростных поточных линий с программным управлением по обработке текстильных материалов, достижению требуемых качественных показателей волокон и тканей. [33]
К достоинствам способа относятся: возможность получения как передельных, так и готовых труб; высокая производительность и ожность создания поточных линий; прочность диффузионной сварки слоев, точность их размеров, высокое качество поверхности. [34]
 |
Схема поточно-вакуумной камеры ЭЛВП-3. [35] |
При необходимости сварки изделий в массовых количествах с продольными и кольцевыми швами, расположенными на вертикальной плоскости, рентабельным может оказаться создание поточной линии. Для выполнения таких работ предложена типовая схема и конструкция непрерывно действующей поточной линии. [36]
На сегодня в аппаратостроении вопросы механизации и автоматизации сварки кольцевых и продольных швов обечаек, приварка днищ принципиально решены на основе создания типовых поточных линий с комплексом типового оборудования. [37]
Большой цикл работ, получивший особое развитие в последние годы, составляют разработки новых технологических процессов производства резиновых изделий, обеспечивающих па базе создания поточных линий производства и разработки нового оборудования повышение производительности труда в резиновой промышленности. [38]
Увеличение выпуска смазочных систем должно сопровождаться повышением их эффективности, что требует проведения научно-исследовательских разработок по конструктивному и технологическому совершенствованию производства основных узлов систем, создания поточных линий, улучшения планирования и использования экономических стимулов повышения производительности труда. При этом большое внимание следует уделять использованию современных достижений триботехники. [39]
Некоторые из перечисленных выше недостатков отчасти объясняются многоассортиментностью продукции, выпускаемой заводами лакокрасочной промышленности, отличающейся по составу и цвету, при относительно малом тоннаже отдельных ее видов, исключающей возможность создания мощных поточных линий. [40]
Экономическая эффективность изменения организации производства и технологических процессов изготовления продукции1 на данном машиностроительном заводе в случае, если не изменяются ни свойства материалов, ни конструкция изделий, как, например, при создании поточных линий, автоматизации, механизации трудоемких процессов и пр. Аналогичными являются случаи, когда конструкция изделия изменяется, но остаются неизменными его эксплуатационные свойства. Сюда относятся мероприятия по унификации, а также по упрощению конструкции деталей и узлов, повышающие их технологичность и дающие возможность снизить трудоемкость производства и себестоимость изготовления изделия. [41]
Значительный эффект по снижению трудоемкости сборки и повышению ее качества дает в условиях массового и крупносерийного производства внедрение поточных методов организации технологических процессов в сборочных цехах, поточная сборка изделий. Создание поточных линий обычно тесно связано с изменением конструкции самого изделия, его сборочных единиц, деталей и заготовок. Организация поточного производства предполагает: расчленение производственного процесса на отдельные синхронные операции и закрепление последних за определенными рабочими местами; расположение рабочих мест в порядке последовательности операций; применение специальных механизированных устройств для межоперационной транспортировки деталей. [42]
Создание поточных линий, механизированных газорезательных цехов или участков требует значительных капитальных вложений и осуществимо на ограниченном числе предприятий. [43]
Предметный принцип организации структуры предусматривает выпуск определенного изделия производственным звеном, объединяющим в своем составе различное технологическое оборудование. Благодаря этому возможно создание поточных линий, эффективных при массовом производстве. [44]
 |
Сукновальная машина для непрерывной валки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4