Создание - сжимающее напряжение
Cтраница 1
Создание сжимающих напряжений и локализация поверхностных дефектов достигаются также с помощью нанесения на поверхность стеклоизделий тонкостенных эмалей с коэффициентом теплового расширения, меньшим, чем у материала самого изделия. [1]
Для многих деталей желательно создание сжимающих напряжений в поверхностных слоях, благоприятно влияющих на повышение их усталостной прочности. Знание характера распределения, а также качественная и количественная характеристики внутренних напряжений весьма важны для повышения качества изделий и правильного построения технологических процессов их изготовления. В связи с этим в последнее время большое внимание уделяется разработке методов упрочняющей технологии, обеспечивающих повышение прочности и живучести деталей машин. [2]
 |
Остаточные напряжения в диске при остывании. [3] |
Для многих деталей желательно создание сжимающих напряжений в поверхностных слоях для повышения их усталостной прочности. Знать характер распределения, а также качественную и количественную характеристики остаточных напряжений необходимо для повышения качества деталей и правильного построения технологических процессов их изготовления. Поэтому методам упрочняющей технологии, повышающих прочность и долговечность деталей машин, уделяется большое внимание. [4]
Для многих деталей желательно создание сжимающих напряжений в поверхностных слоях, благоприятно влияющих на повышение их усталостной прочности. Знание характера распределения, а также качественная и количественная характеристики остаточных напряжений весьма важны для повышения качества деталей и правильного построения технологических процессов их изготовления. В связи с этим в последнее время большое внимание уделяется разработке методов упрочняющей технологии, обеспечивающих повышение прочности и долговечности деталей машин. [5]
Изменение ( обычно уменьшение) растягивающих напряжений и создание сжимающих напряжений в поверхностном слое. Этот метод может быть использован как для напряженных изделий, так и для изделий, эксплуатирующихся без воздействия внешних механических напряжений, но в которых имеются внутренние напряжения. [6]
Широкое применение получили способы упрочнения стекла, основанные на создании сжимающих напряжений в поверхностном слое: кристаллизация поверхностного слоя, стравливание дефектного слоя на глубину до 500 мкм раствором плавиковой кислоты, нанесение на поверхность эмали, имеющей коэффициент теплового расширения меньший, чем у стекла, и др. Однако наибольшее применение имеют закалка и химико-термическая обработка. [7]
Ввиду того что интенсивное разрушение, сопровождаемое растрескиванием, происходит только при наличии растягивающих напряжений, одним из методов замедления разрушения является уменьшение растягивающих или создание сжимающих напряжений в поверхностном слое. [8]
 |
Сериальные кривые стали с различным размером зерна. Л. - мелкое зерно феррита ( 0 041 мм. К - крупное зерно феррита ( 0 089 мм. [9] |
В целях повышения усталостной прочности рекомендуют применять различные виды поверхностного упрочнения ( поверхностный наклеп, цементация, азотирование и др.), цель которых не столько в упрочнении поверхностных слоев, сколько в создании сжимающих напряжений, препятствующих зарождению начальной трещины усталости. [10]
В случае образования холодных трещин эффективными являются сопутствующий подогрев и отпуск непосредственно после окончания сварки. В некоторых случаях достаточной является проковка для создания сжимающих напряжений. [11]
Создание поверхностных сжимающих напряжений путем наклепа металла или закалки стекол и пластиков используется как метод увеличения их сопротивления образованию трещин и повышения прочности. Сопротивление резин озонному растрескиванию может быть повышено аналогичным образом-путем создания сжимающих напряжений при набухании поверхностного слоя резины или чисто механическим путем. Во всех случаях при наличии деформации растяжения трещины развиваются перпендикулярно направлению действующей силы. На рис. 149 показан внешний вид образцов резин, подвергнутых деформации кручения в присутствии озона, подтверждающий это положение. [12]
Состояние поверхностного слоя существенно влияет на работоспособность поверхности. Наклеп поверхности в несколько раз уменьшает ее износ, способствует созданию сжимающих напряжений, повышающих предел выносливости, прочность деталей. Растягивающие напряжения увеличивают износ, снижают прочность и приводят к появлению микротрещин на рабочих поверхностях. От остаточных напряжений зависит первоначальная и последующая эксплуатационная точность деталей и машин. [13]
Приведенные данные показывают, что термическая и химико-термическая обработка деталей вызывает остаточные напряжения растяжения. Механическая обработка может вызывать напряжения различного знака, увеличение скорости резания способствует созданию сжимающих напряжений. Любой вид обработки ( термическая, химико-термическая, механическая), как правило, приводит к повышению твердости поверхностного слоя, обусловленному изменением структуры материала. Степень повышения прочностных свойств зависит как от вида и режимов обработки, так и от вида и исходных свойств обрабатываемого материала. [14]
Одним из способов удаления дефектного слоя с поверхности образца стекла является травление стекла в кислотах, щелочах или расплавах некоторых солей. Второй путь снижения влияния дефектного поверхностного слоя на прочность стекла заключается в создании сжимающих напряжений в поверхностном слое образца стекла. Поверхностный слой, находясь в состоянии сжатия, вносит свою долю в упрочнение образца стекла и одновременно защищает весь объем стекла от механических повреждений и химических воздействий со стороны окружающей среды. [15]
Страницы: 1 2