Создание - сжимающее напряжение
Cтраница 2
К другому виду улрочнейия, основанному на локализации поверхностных дефектов, относятся способы, позволяющие создавать в изделиях поверхностные сжатые слои. Сюда относится прежде всего широко распространенный метод воздушной закалки, основанный на создании сжимающих напряжений в поверхностных слоях стеклоизделий путем резкого воздухоструйного охлаждения. Установлено, что величина остаточных напряжений в закаленном стекле зависит от температуры закалки, скорости охлаждения, размеров и формы стеклоиз-делия, химического состава стекла и его физических свойств. [16]
При сборке соединения необходимо очищать и смазывать резьбу. Как указывается в работе [49], это сильно влияет на правильность сборки соединения, так как только 10 - 20 % создаваемого крутящего момента расходуется на создание сжимающих напряжений крутящего момента, остальная часть - на преодоление трения. [17]
Такое поведение сжатых материалов используется для увеличения их сопротивления образованию трещин и повышения прочности путем создания поверхностных сжимающих напряжений. В металлах такие напряжения возникают при наклепе, в стеклах и пластиках - при закалке. Сопротивление резин озонному растрескиванию может быть повышено аналогичным образом - созданием сжимающих напряжений при набухании поверхностного слоя или чисто механическим путем. [18]
Существует большое число мероприятий для повышения стойкости стали против коррозионного растрескивания. Наиболее эффективные: снятие остаточных растягивающих напряжений, нанесение защитных покрытий, создание сжимающих напряжений в поверхностном слое металла, применение коррозионно-стойких сплавов, электрохимическая защита, использование ингибиторов. [19]
Неясно также, почему скорость роста надреза не является функцией напряжения, поскольку временная зависимость прочности полимеров неизбежно должна сказаться и в этом случае. Очевидно, учитывая большую ошибку в определении скорости роста надреза ( 20 %), правильнее считать, что в работе не удалось обнаружить этой зависимости. Не исключена также возможность методической ошибки из-за набухания поверхностного слоя резины в силиконовой смазке и создания сжимающих напряжений, препятствующих растрескиванию, вплоть до достижения определенного растягивающего напряжения, превышающего сжимающее. [20]
Для этого герметичный сосуд под давлением нагружают внутренним давлением и одновременно с этим контролируют его состояние с помощью сигналов АЭ. При возникновении резкого увеличения сигналов АЭ повышение давления прекращают и переходят к его снижению. После описанных операций осуществляют размещение на наружной поверхности изделия ленты, полуколец и осуществляют их стягивание для создания сжимающих напряжений вокруг трещины. [22]
Непрекращающиеся поиски путей защиты резин от озонного растрескивания объясняются тем, что в настоящее время нет единого универсального приема, с помощью которого можно было бы предохранить резины во всех случаях от действия озона. Наиболее правильными и легкими путями увеличения стойкости изделий являются такие, которые не осложняют технологию производства дополнительными операциями. Сюда относятся следующие приемы: 1) использование стойких каучуков; 2) введение в каучук защитных веществ при смешении ( противостарители, вески); 3) изменение конструкций изделий с целью ликвидации внутренних растягивающих напряжений в вулканизате, а также создание сжимающих напряжений в поверхностном слое изделия. Эти приемы можно использовать не во всех случаях, и в основном они дают пока частные решения. Так, для статически деформированных изделий задача достаточно хорошо решена применением воскоподобных веществ. [23]
Непрекращающиеся поиски путей защиты резин от озонного растрескивания объясняются тем, что в настоящее время нет единого универсального приема, с помощью которого можно было бы предохранить резины во всех случаях от действия озона. Наиболее правильными и легкими путями увеличения стойкости изделий являются такие, которые не. Сюда относятся следующие приемы: 1) использование стойких каучуков; 2) введение в каучук защитных веществ при смешении ( противостарители, воски); 3) изменение конструкций изделий с целью ликвидации внутренних растягивающих напряжений в вулканизате, а также создание сжимающих напряжений в поверхностном слое изделия. Эти приемы можно использовать не во всех случаях, и в основном они дают пока частные решения. Так, для статически деформированных изделий задача достаточно хорошо решена применением воскоподобных веществ. [24]
Неясно также, почему скорость роста надреза не является функцией напряжения, так как временная зависимость прочности полимеров неизбежно должна сказаться и в этом случае. Очевидно, учитывая большую ошибку в определении скорости роста надреза ( 20 %), правильнее считать, что в работе не удалось обнаружить этой зависимости. Тем не менее работа Брайдена и Гента16 представляет определенный интерес. Использованный ими метод позволяет в более простом виде установить закономерности развития трещин, и, кроме того, он имеет практическое значение, так как в значительной степени воспроизводит озонное растрескивание резин, содержащих воскообразные вещества. В этой работе не исключена возможность методической ошибки из-за набухания поверхностного слоя резины в силиконовой смазке и создания сжимающих напряжений, препятствующих растрескиванию вплоть до достижения определенного растягивающего напряжения, превышающего сжимающее. [25]
При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлине ние при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными: в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. [26]
При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлинение при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными: в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. [27]
Страницы: 1 2