Cтраница 1
Создание защитных пленок весьма важно не только для уменьшения скорости коррозии, но и для препятствия наводороживания сталей. Обработка стали комплексонами приводит к ослаблению наводороживания как в связи с затруднением проникновения водорода к металлу, так и с уменьшением его количества в результате снижения интенсивности коррозии. [1]
Создание защитных пленок на участках перлитных сталей с высокими температурами позволит уменьшить пароводяную коррозию и ослабит вынос тонкодисперсных окислов железа в турбину. Разработка технологии таких обработок должна привлечь к себе внимание наладочных, исследовательских и проектных организаций. [2]
Создание защитных пленок особенно существенно для тех полупроводниковых деталей, материал которых неустойчив при высоких температурах, необходимых для диффузии легирующих примесей. [3]
Для создания защитной пленки первоначально подается ударная доза ингибитора в водометанольной смеси по системе подачи метанола на сборных пунктах. [4]
Для создания защитной пленки концентрация раствора нитрита натрия должна быть 0 5 - 1 % при значениях рН не ниже 10 0, температура раствора 20 - 60 С. Срок защитного действия при обработке поверхностей нагрева этим ингибитором достигает 2 - 3 мес. Для консервации прямоточных котлов нитрит натрия применять не рекомендуется, так как при пуске котла отмыть поверхности нагрева от него не удается, и наблюдается сильная нитритная коррозия поверхностей нагрева. [5]
Для создания защитной пленки на поверхности шва его промывают в течение 5 мин 5 % - ным раствором азотной кислоты с добавлением 2 % хромпика. [6]
Для создания защитной пленки концентрация раствора нитрита натрия должна быть 0 5 - 1 % при значениях рН не ниже 10 0, температура раствора 20 - 60 С. Срок защитного действия при обработке поверхностей нагрева этим ингибитором достигает 2 - 3 мес. Для консервации прямоточных котлов нитрит натрия применять не рекомендуется, так как при пуске котла отмыть поверхности нагрева от него не удается, и наблюдается сильная нитритная коррозия поверхностей нагрева. [7]
Для создания стабильной защитной пленки на металлических поверхностях, препятствующей их сближению до сферы действия молекулярных сил, в смазку вводились три вида органических соединений: сера, хлорор-ганические и содержащие фосфор. Сера была введена в смазку в виде осер-ненных жирных кислот. Осерненные жирные кислоты являются полифункциональной присадкой: они оказывают противозадирное действие и снижают коэффициент трения при высоких нагрузках, не окисляясь и не улетучиваясь при этом, и вместе с тем значительно увеличивают адгезию смазки к металлу. [8]
Новейшими способами создания защитной пленки магнетита на внутренней поверхности останавливаемого в резерв или ремонт и опоражниваемого котла являются гидразинный и комплексонный. [9]
Новейшими способами создания защитной пленки магнетита или силиката железа на внутренней поверхности останавливаемого в резерв или ремонт и опоражниваемого парогенератора являются гидр азинный, комплексонный и силикатный. [10]
Целью пассивации является создание защитной пленки для предохранения металла от коррозии в период простоя оборудования между окончанием химической очистки и пуском в эксплуатацию. Пассивация поверхности достигается обработкой поверхности раствором нитрита натрия или гидразингидрата. [11]
Одним из методов создания защитной пленки является обработка воды гексаметафосфатом натрия, которая, как было указано выше, в определенных условиях предупреждает также накипеобразование. Для быстрого создания защитной метафос-фатной пленки рекомендуется при пуске охлаждающей системы заполнить ее водой с концентрацией гексаметафосфата натрия ( в расчете на P2Os) порядка 100 г / м3 и в течение 2 - 3 суток поддерживать циркуляцию этой воды. [12]
Применение трилона Б для создания защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева барабанных котлов высокого давления. [13]
Поэтому часто применяют различные способы создания защитной пленки на электроде, препятствующей проникновению раствора в поры угля. [14]
Одним из путей повышения механической прочности адсорбентов является создание защитной пленки из различных полимерных материалов на поверхности гранул, которая должна предохранить адсорбент от пыления и истирания в жестких условиях эксплуатации. Защитная пленка обязана быть газопроницаема для сохранения адсорбционных и каталитических свойств адсорбента. В работе [37] проведены исследования структуры и адсорбционной способности по сероуглероду активных углей типа СКТ-2, на поверхности которых была нанесена газопроницаемая пленка из различных материалов. [15]