Создание - шероховатая поверхность
Cтраница 2
Основными операциями при подготовке пластмасс являются: обезжиривание водными растворами; создание шероховатой поверхности механическим путем или с помощью травильных растворов, содержащих окисляющиеся кислоты; сенсибилизация водными растворами SnCl2; активирование поверхности водными растворами AgNO, или PdCl2; химическое осаждение меди. [16]
Она заключается в очистке поверхности вала от грязи, масла, окислов и создании шероховатой поверхности. [17]
Подготовка плоских деталей под покрытия состоит в нарезании рваных канавок на строгальных станках или создании грубой шероховатой поверхности электрическими способами. На поверхностях небольших плоских деталей нарезают на токарных цли карусельных станках рваные канавки в виде архимедовой спирали. [18]
Наряду с поверхностным травлением в ряде случаев может быть использовано глубокое травление места пайки для создания шероховатой поверхности, что в несколько раз увеличивает площадь сцепления паяемого металла с припоем. Глубокое травление стали осуществляется 25 - 30 % - ным раствором соляной кислоты. [19]
Наряду с поверхностным травлением в ряде случаев может быть использовано глубокое травление места пайки для, создания шероховатой поверхности, что в несколько раз увеличивает площадь сцепления основного металла с припоем. Глубокое травление стали осуществляется 25 - 30 % - ным раствором соляной кислоты. [20]
Технология склеивания термореактивных пластмасс складывается из обычных операций, подготовки поверхности ( очистка, обезжиривание и создание шероховатой поверхности), нанесения клея, открытой выдержки ( если клей содержит растворитель) и выдержки клеевого соединения под давлением. [21]
В зависимости от размеров керна катода, его формы и режимов работы, применяются различные способы создания шероховатой поверхности. [22]
Наиболее пригодными для гальванопокрытий являются пластмассы, содержащие каучук ( ABS и др.), так как последний во время создания шероховатой поверхности вымывается, и в образовавшихся углублениях осаждается металл. Благодаря этому достигается относительно хорошая адгезия покрытия с пластмассами. [23]
Поверхности слоистых материалов на основе феноло-форм-альдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Нанесение клеев осуществляется кистью, шпателем или роликами. Цели клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше ( стр. Время, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида выбранного клея. [24]
Поверхности слоистых материалов на основе фенолоформаль-дегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствуюш 1ши растворителями. [25]
 |
Зависимость прочности клеевых соеди.| Прочность клеевых соединений органического стекла на клее ВК-32-70а. [26] |
Создание шероховатой поверхности ( шкуркой) повышает прочность соединения. [27]
Восстанавливаемые детали от грязи и жиров очищают в моечных машинах, а оксиды и ржавчину снимают механическими щетками, пескоструйными ( дробеструйными) установками. Для создания шероховатой поверхности детали используют меха нические, электрические и химические способы. Правильную геометрическую форму детали придают механической обработкой, при этом размеры детали уменьшают с таким расчетом, чтобы после металлизации и обработки под необходимый размер высота металлизационного слоя оставалась не менее 0 5 мм. Металлизация позволяет наносить покрытия толщиной от 0 3 до 10 мм из различных металлов и сплавов на стальные, чугунные, бронзовые, деревянные и другие поверхности. Металлизация не вызывает изменения структуры металла в основной детали, что сказывается на прочности основания наращиваемого слоя детали. Ремонт деталей с применением процесса металлизации обходится, как правило, дешевле по сравнению с другими способами. Однако металлизация имеет ряд существенных недостатков. В первую очередь следует отнести невысокую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, а также трудности, возникающие при подготовке поверхностей восстанавливаемой детали для металлизации. [28]
Обработку шелка, вытянутого более равномерно и интенсивно по сравнению со штапельным волокном, можно проводить в более жестких условиях, поскольку количество менее ориентированных, а следовательно, более реакционноспособных участков волокна в этом случае невелико. Поэтому эффект создания шероховатой поверхности при обработке шелка значительно более заметен. Кроме того, для этого волокна достигается большая равномерность распределения шероховатых участков поверхности по всей длине нити, причем обработка не приводит к повреждению волокна, которое бы отрицательно сказывалось на дальнейшей его переработке. Но при обработке менее равномерно вытянутого штапельного волокна стремление сделать заметным достигаемый эффект для более ориентированного волокна приводит к тому, что показатели для партии менее ориентированных волокон ухудшаются. Поэтому едва ли этот способ обработки может рассчитывать на реализацию в производственных условиях. [29]
При металлизации пластмассовых изделий, при аддитивном методе изготовления печатных плат и при металлизации полостей отверстий в многослойных печатных платах существенное значение для адгезии пленки металла имеет наличие развитого микрорельефа поверхности подложки. Наименее трудоемким и наиболее эффективным способом создания шероховатой поверхности является химический способ изотропного травления полимерных материалов. [30]
Страницы: 1 2 3