Создание - шероховатая поверхность
Cтраница 3
Шлифование распространено также в малярных работах при подготовке поверхности изделия к нанесению лакокрасочных покрытий и при обработке последних. Перед окраской цветных металлов шлифование употребляется для создания матовой, шероховатой поверхности изделия с целью увеличения площади соприкосновения краски с металлом, а следовательно, повышения прочности прилипания краски. Часто применяют шлифовальный аппарат с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или через гибкий вал электромотором. Колодки обтягивают шлифовальной шкуркой; они могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полированил лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производят как с целью сглаживания их поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения со следующим слоем покрытия. [31]
По правилам, изложенным выше, производится также приклейка пластиката. В этом случае перед приклейкой пластикат необходимо обработать пескоструйным аппаратом для создания шероховатой поверхности. Листы пластиката свариваются между собой прутками из винипласта. Правила сварки описаны в следующем разделе. После раскроя листов их рекомендуется нагреть до температуры 30 - 35 С. При этом повышается их эластичность, чем обеспечивается более тщательное выполнение покрытия. [32]
Адгезия всех марок фторопластов к металлам невелика, что обусловлено химической природой этих материалов. Поэтому при нанесении покрытий необходимо принимать меры к увеличению адгезии путем создания шероховатой поверхности металла. Установлено, что после обработки металла пескоструйным аппаратом адгезия фторопластов увеличивается примерно в 5 раз. [33]
 |
Ремонтные формы, устанавливаемые при нарушении герметичности. [34] |
Для устранения течи пропитывающего состава в месте входа кабеля в корпус заделки обезжиривают ее нижнюю часть на участке 40 - 50 мм и такой же участок брони ( оболочки) кабеля тряпкой, смоченной в ацетоне или авиационном бензине. Участок брони ( оболочки) обрабатывают ножовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой для создания шероховатой поверхности. [35]
В подтверждение этого представления были проведены многочисленные опыты по склеиванию древесины, бумаги, цемента, гипса и других пористых материалов, в результате которых была установлена легкость склеивания подобных материалов. Замечено было также увеличение прочности клеевых соединений в случае склеивания непористых материалов, например металлов, после создания шероховатой поверхности. [36]
Адгезия клея в сильной степени зависит от состояния оклеиваемых поверхностей. Поэтому во всех случаях необходима предварительная подготовка поверхности под склейку с целью удаления имеющихся неровностей, обезжиривания и создания шероховатой поверхности. Шероховатость поверхности достигается обработкой пескоструйным аппаратом, зачисткой рашпилем, механической шарошкой, наждачной бумагой и другими способами. [37]
 |
Размеры Выбирают термоусаживаемые трубки по. [38] |
Нижние концы кремнийорганических трубок обрезают под углом 45, найритовых трубок с наружной стороны на участке длиной 50 мм обрабатывают напильником с крупной насечкой для создания шероховатой поверхности. Такой же обработке подвергают верхние концы трубок с внутренней стороны. [39]
Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви ( кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), состоит из ряда операций ( подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование), зависящих от применяемого материала, склеиваемой детали и выбранного клея. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. [40]
Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви ( кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), включает ряд операций - подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. Для повышения прочности крепления резины к коже, текстилю или заменителям кожи ( для верха обуви) производится химическая обработка резины серной кислотой, смесью кислоты с хромпиком, хлорным железом, азотнокислым железом и другими реагентами. [41]
До этого МакБэйном в 1926 г. была предложена гипотеза, рассматривающая процесс образования клеевого соединения как затекание клея в поры, трещины и неровности поверхности склеиваемых материалов и последующее его затвердевание, в результате чего происходит механическое заклинивание клеевого слоя в полостях соединяемого материала. Эта так называемая механическая теория основывалась на анализе результатов опытов по склеиванию древесины, бумаги, тканей, гипса и других пористых материалов, а также на факте, что прочность клеевого соединения в случае соединения непористых материалов, например, металлов, после создания шероховатой поверхности увеличивается. [42]
 |
Бесшовный пол из полимерных материалов.| Пол, уложенный на грунтовом основании. Сопряжение со стеной. [43] |
На рис. XIII-4 изображен бесшовный пол. На прочном основании уложена смесь эпоксидных смол толщиной 2 - 10 мм. Верх пола может быть сглажен, а при необходимости создания шероховатой поверхности надо сразу после нанесения смол посыпать пол мелкодробленым химически стойким материалом. [44]
Склеенные винипластовые трубы создают весьма прочное соединение. Наиболее простым способом соединения таких труб на клею являются раструбные соединения. Для большей прочности и герметичности склеиваемые концы труб необходимо предварительно зачистить наждачной бумагой для создания шероховатой поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3