Создание - защитный слой
Cтраница 2
Технология защиты оборудования каландрованными резиновыми листами сложна и не обеспечивает создания защитного слоя с равнозначными антикоррозионными свойствами. Клеевая прослойка в местах соединения листов имеет значительно меньшую химическую стойкость, чем основной материал. [16]
В сплаве должна практически отсутствовать диффузия, так как иначе после создания защитного слоя путем обмена местами возможен выход атомов подверженного растворению компонента из глубоких слоев на поверхность, в результате чего растворение будет продолжаться. [17]
Для изготовления армированных конструкций необходимо надлежащим образом фиксировать положение арматуры для создания защитного слоя, равного, в зависимости ст плотности грунтосили-ката, 2 - 3 см. Применение для армированных конструкций только крупных или средней крупности песков не рекомендуется, так как в результате большого количества крупных пор возможна коррозия арматуры. Во избежание этого необходима добавка мелкодисперсных грунтов, молотого песка или известняка. [18]
Патент США, № 4110127, 1978 г. Описывается раствор, используемый для создания защитного слоя на поверхности оцинкованного железа. Покрытие защищает изделие от коррозии в присутствии воды. Для приготовления 1 л раствора требуется от 1 до 40 г метасиликата натрия, от 14 до 40 мг фосфорной кислоты ( плотностью 1 71 г / см3), от 1 до 40 г нитрата натрия и от 10 до 50 г безводного хлорида цинка рН раствора поддерживается на уровне от 2 3 до 3 8, рекомендуется добавлять хлорид никеля. Для использования раствор необходимо подогреть и поддерживать температуру в интервале 15 - 75 С. Образующийся осадок обладает следующими качествами: достаточные твердость и ударная вязкость, хорошо противостоит абразивному износу и создает хорошую защиту в коррозионной среде. Это покрытие эффективно для защиты труб в строительной индустрии. [19]
 |
Технологическая схема установки осаждения. [20] |
Процесс изготовления ЦМП можно разбить на следующие этапы: подготовка подложки, осаждение ферромагнитной пленки, создание защитного слоя, резка, отбраковка, зачистка и подготовка концов. [21]
Выбирая количество слоев лакокрасочного покрытия с целью обеспечения защиты поверхности, необходимо учесть, что стоимость создания защитного слоя, включая его нанесение, часто превышает стоимость самой краски. Такое положение приводит к необходимости использования более дорогих красок, которые должны быть применены в очень толстых покрытиях, в минимальном количестве слоев. [22]
Вспомогательные материалы применяются с целью увеличения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, податливости стержней и легкости выбивки их из отливок, для создания газового огнеупорного защитного слоя или в качестве противопригарного материала. [23]
 |
Растворение модно.| Схема растворения гомогенного сплава. [24] |
Соотношение между числом защищающих атомов и их общим числом в сплаве должно быть не ниже известного предела, иначе количество устойчивых атомов может оказаться недостаточным для создания защитного слоя. [25]
Известны следующие пути устранения или уменьшения уноса материала из псевдоожиженного слоя: применение гранулированных или таблетированных материалов, достаточная свободная высота над псевдоожижен-яым слоем, увеличение однородности псевдоожижения ( уменьшение флуктуации слоя), создание защитного слоя крупных и легких частиц. [26]
Перед укладкой бетона в фундамент окончательно зачищают дно котлована, удаляют разжиженный грунт, восполняют переборы грунта, очищают опалубку и промывают ее водой, проверяют правильность установки и надежность закрепления опалубки и арматуры, количество и диаметр стержней арматуры, закладных частей фундамента и наличие подкладок под арматурой для создания защитного слоя. При большей высоте смесь нужно подавать по наклонным желобам, лоткам и хоботам. Укладка бетона должна производиться по слоям толщиной 12 - 25 см, с вибрированием глубинными вибраторами массивных фундаментов и поверхностными - для уплотнения верхнего слоя бетона. Вибрирование через арматуру или закладные части не допускается. Признаком достаточного уплотнения бетонной смеси является прекращение ее оседания и появление цементного молока на ее поверхности. [27]
От действия высоких температур и от ржавления арматуру в сооружении предохраняет защитный слой из бетона. Создание защитного слоя необходимой толщины достигается установкой бетонных про-кладвк под нижнюю арматуру. Толщина защитного слоя конструкций, армированных несущими сварными каркасами, достигается установкой коротышей из стали. [28]
Для защиты от внешних воздействий зеркальный слой покрывают специальными пленками, например моноокисью кремния SiO. Второй способ создания защитного слоя на испаренном алюминии заключается в применении анодного процесса, с помощью которого увеличивается толщина пленки окиси алюминия, образующейся в естественных условиях. [29]
Технологический процесс создания защитного слоя на серебре, нанесенном методом вжи-гания, состоит в следующем. Для удаления оксидной пленки слой серебра подвергается легкому травлению в течение 3 - 4 сек. Процесс химического осаждения продолжается 4 - 5 мин. Далее следует промывка в холодной воде, горячей воде и высушивание при температуре 100 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4