Создание - кипящий слой
Cтраница 4
Колчедан в виде мелких гранул из бункера 1 ( рис, 5.1) тарельчатым питателем 2 подается в печь с кипящим слоем 3, Для создания кипящего слоя под распределительную решетку печи подается воздух. Реакция окисления протекает с выделением большого количества тепла, поэтому в зону реакции введены змеевики, по которым перемещается хладоноситель. Обжиговый газ при температуре 800 - 900 С поступает в котел-утилизатор 4, где за счет испарения воды охлаждается примерно до 450 С. Затем он подвергается очистке от огарковой пыли в циклоне 5 и электрофильтре 6 и подается в промывное отделение. [46]
Печи с кипящим слоем не нашли применения, так как при опытно-промышленной проверке не обеспечивалась их устойчивая работа, что объясняется отсутствием предварительного подогрева воздуха, требуемого для создания кипящего слоя, поэтому не достигалась необходимая температура кипящего слоя ( 650 - 700 С) и нарушался процесс горения. Количество холодного воздуха, подаваемого для создания кипящего слоя, превышало количество, необходимое для сгорания органической части нефтешлама, что требовало дополнительного расхода тепла на подогрев избыточного воздуха. [47]
Более надежным способом получения пигмента хорошего цвета является оформление печи для обжига в виде вертикальной реторты, стенки которой обогреваются дымовыми газами. Для создания кипящего слоя в этом случае применяют воздух, нагреваемый предварительно в регенераторах. [48]
Для создания кипящего слоя в печь подают крупный песок, а затем твердую серу. При этом отпадает необходимость в предварительном расплавлении серы и расходе на это пара. [49]
Карбамид из бункера / шнеком 2 подается в реактор 3 с внешним подогревом, где примерно при 325 С в кипящем слое разлагается с образованием циановой кислоты и аммиака. Для создания кипящего слоя применяют износоустойчивые неметаллические частицы; линейную скорость в слое регулируют потоком аммиака. Образовавшаяся в первом реакторе смесь паров циановой кислоты и аммиака с температурой 310 - 330 С направляется в реактор 4, в котором продувается через слой катализатора. Смесь газов после реактора 4 направляется в конденсатор 5, куда подается вода. Вследствие быстрого охлаждения меламин выделяется в осадок; образовавшаяся суспензия через сепаратор 6 подается на центрифугу 8, после чего влажный меламин направляется на сушку, дробление и упаковку. Вытекающий из скруббера 40 - 50 % раствор углеаммонийных солей подается в производство карбамида, а газовая фаза из верхней части скруббера вентилятором 12 направляется в колонну для осушки аммиака 13, куда добавляется свежий - аммиак. По этому методу удается получить меламин с содержанием основного вещества 99 9 %; при этом на синтез 1 т меламина расходуется 3 35 т карбамида. В качестве побочных продуктов получается менее 1 т аммиака и более 1 т двуокиси углерода, которые используются в производстве карбамида. [50]
Сырье и водород поступают в низ реактора и через отверстия в распределительной решетке попадают в слой катализатора. Для создания кипящего слоя в низ реактора вводят рециркулят. С верха реактора отводится двухфазная смесь паров и жидкости, а большая часть жидкости насосом в виде рециркулята вновь подается в реактор. [51]
Скорость паров над слоем составляет 0 4 - 0 7 м / сек, время пребывания катализатора - около 10 мин. Для создания кипящего слоя в нижней части секции имеется распределительная решетка. [52]
В промышленности применяют и другие виды колосниковых холодильников: с неподвижной колосниковой решеткой ( Фоллакс), с вибрационной колосниковой решеткой ( Аллис-Чалмерс), с бесконечной колосниковой решеткой ( Рекуполь) и др. В холодильниках Фоллакс выходящий из печи клинкер попадает на короткую неподвижную колосниковую решетку, под которую подается холодный воздух высокого давления, переводящий клинкер во взвешенное состояние. Благодаря созданию кипящего слоя осуществляется резкое охлаждение клинкера сразу на 300 - 400 и обеспечивается р-авномерное его распределение ( растекание) по подвижной колосниковой решетке. В остальном конструкция холодильника Фоллакс похожа на конструкцию холодильников Фуллер и Волга. Холодильник системы Аллис-Чалмерс оборудован вибрационной колосниковой решеткой, совершающей 260 - 325 кол / мин. Вместе с решеткой колебательные движения совершает и прикрепленный к ней снизу воздушный металлический короб. Клинкер fia решетке и мелкие фракции его в коробе продвигаются к разгрузочному концу вследствие вибрации. Охлаждающий воздух вдувается в короб под низким давлением. Недостатками холодильника являются неполное использование тепла клинкера и большие габариты. [53]
 |
Схема формирования полимерной пленки при разных сопряжениях элементов изделия 13. [54] |
До начала работы напылительная камера загружается просеянным и высушенным порошком полимерного материала, с размерами частиц 0 1 - 0 2 мм. При создании кипящего слоя порошок поднимается на всю высоту камеры. [55]
При этом способе следует, кроме газа-носителя, вдувать в конденсатор дополнительное количество охлаждающего газа. Однако если для создания кипящего слоя необходимо вводить в конденсатор какое-либо инертное, прочное к истиранию вещество, то после проведения процесса нужно отделять полученный продукт от постороннего вещества, что не так легко осуществить. Естественно, что наилучшим способом является возможность использования для создания кипящего слоя самого получаемого вещества в гранулированном виде. Если величина зерна этого гранулята не совпадает с величиной зерна материала, применяемого для создания кипящего слоя в сублиматоре ( гранулят, как правило, грубее), то это компенсируется вдуванием дополнительного охлаждающего газа в конденсаторы. Итак, горячий газ-носитель, несущий пары сублимируемого вещества и дополнительный охлаждающий газ, должен попадать снизу в конденсатор, применяемый для создания кипящего слоя и загруженный снизу мелкозернистым исходным гра-нулятом. Этот гранулят превращается за время пребывания в конденсаторе в более грубый конечный гранулят, который должен непрерывно ссыпаться или выноситься. Поскольку вероятно, что часть десублимата выпадает в виде тонкой пыли в последнем конденсаторе ( при наличии нескольких конденсаторов) либо в фильтре, расположенном за последним конденсатором, то эту пыль необходимо переработать в гранулят материала, применяемого для создания кипящего слоя, и снова использовать его в конденсаторе. [56]
Толщина хромотитанирован-ного слоя в этом покрытии равна 12 - 17 мкм, а силицирован-вого слоя 15 мкм. Процесс может быть интенсифицирован путем создания кипящего слоя. Подобного рода Ti-Mo-Si - покрытие на тантале обеспечивает его защиту при температуре 1300 С в воздушной атмосфер: е в течение 300 час. [57]
Страницы: 1 2 3 4