Создание - сплав
Cтраница 1
 |
Физические свойства щелочных металлов. [1] |
Создание сплавов, стойких к коррозии - введение в состав стали хрома, марганца, никеля дает возможность получить нержавеющую сталь, находящую широкое применение в промышленности. [2]
Создание сплавов указанных выше тугоплавких металлов обусловлено, помимо других факторов, такими свойствами, как высокая прочность, твердость, пластичность при высоких температурах, благоприятное отношение прочности к весу, и большей экономичностью сплавов. Что касается коррозионной стойкости в пределах температур, достигаемых при осуществлении производственных химических процессов, то ни один танталовый сплав не может конкурировать с чистым танталом по широте применения в различных агрессивных средах. Однако устойчивость против действия отдельных реагентов может быть улучшена. Огромный интерес в настоящее время представляют жаропрочные сплавы с повышенной устойчивостью к окислению в окислительной атмосфере. [3]
Создание сплавов ( смесей) является наиболее экономичным и технологически доступным методом получения новых полимерных материалов с необходимым комплексом эксплуатационных свойств, так как они получаются в основном механическим смешением. Сплавы получают из двух и более полимеров различной структуры, в результате чего создают композиции, имеющие требуемые физико-механические характеристики. Сплавы полимеров представляют собой полимерные смеси, называемые также полиблендами. [4]
Вероятно создание сплавов на кобальтовой основе, с добавкой боридов для работы с напряжением а 6 - т - 8 тсг / лш2 при температуре изделия t 850 С длительностью 20 000 - 30 000 час. [5]
Для создания сплавов повышенной устойчивости в сильно агрессивных средах, важным является не только перевод и поддержание сплава в условиях службы в пассивном состоянии, но возможное снижение скорости его растворения из пассивного состояния. [6]
Второй путь создания сплавов для постоянных магнитоз использует способность некоторых элементов: молибдена, вольфрама, ти-гана образовывать с железом интерметаллические соединения ( Fe3Mo2, Fe3W2, Fe3Ti), имеющие ограниченную и уменьшающуюся с понижением температуры растворимость в железе, что и обусловливает выделение дисперсной фазы интерметаллида. Из элементов, образующих двойные сплавы с железом, лучшие результаты дает молибден, который имеет больший атомный объем. [7]
Возникает задача создания экономно-легированных сплавов, композиционных материалов и методов поверхностного упрочнения деталей машин. По-верхностные слон во многом определяют работоспособность деталей машин, поэтому износостойкость и коррозионная стойкость деталей полностью зависят от состояния их поверхности. Применением износостойких покрытий стремятся решить проблему экономии вольфрама в инструментальных сталях, а также повысить работоспособность деталей из конструкционных сталей. Ионная имплантация снижает точечную коррозию н повышает износостойкость подшипников качения. Задача создания высокожаростойких и жаропрочных сплавов для новой техники неразрывно связана с разработкой надежных защитных покрытий. [8]
Возникает задача создания экономно-легированных сплавов, композиционных материалов и методов поверхностного упрочнения деталей машин. Поверхностные слои во многом определяют работоспособность деталей машин, поэтому износостойкость и коррозионная стойкость деталей полностью зависят от состояния их поверхности. Применением износостойких покрытий стремятся решить проблему экономии вольфрама в инструментальных сталях, а также повысить работоспособность деталей из конструкционных сталей. Ионная имплантация снижает точечную коррозию и повышает износостойкость подшишшков качения. Задача создания высокожаростойких и жаропрочных сплавов для новой техники неразрывно связана с разработкой надежных защитных покрытий. [9]
Однако при создании цинковых протекторных сплавов встречаются значительные трудности вследствие повышенной склонности цинка к пассивации в условиях анодной поляризации. Это свойство обусловлено наличием в сплавах катодноактивиых примесей железа, меди, свинца и легирующих компонентов выше допустимого предела. [10]
Важное значение имеет создание сплавов, обладающих низкой чувствительностью к скорости деформирования, и технологии их обработки. Многие материалы показывают такую чувствительность к скорости, которая в общем случае приводит к понижению сопротивления хрупкому разрушению по мере увеличения скорости нагружения или скорости распространения трещины. Такая зависимость сопротивления хрупкому разрушению материала от скорости деформации вызывает повышение опасности начальной неустойчивости и ведет к непрерывному росту скорости распространения трещины, особенно в условиях фиксированной внешней нагрузки. В какой-то степени наблюдения подтверждают эту особенность сопротивления хрупкому разрушению. Однако, в действительности, скорость распространения трещины не непрерывно растет, а асимптотически приближается к предельному значению, приблизительно равному 0 4 скорости продольной звуковой волны в материале. [11]
Практически неограниченные возможности создания сплавов различных составов позволяют придавать им легкоплавкость или тугоплавкость, повышенную механическую прочность и твердость или, наоборот, пластичность, высокую коррозионную стойкость и жаростойкость, высокую магнитную восприимчивость и многие другие специфические или улучшенные качества, несвойственные чистым металлам. [12]
Особое внимание уделяется созданию мелкозернистых вольфра-мокобальтовых сплавов. Для чистовой обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов разработаны, в частности, сплавы ВК6 - ОМ, ВК. Размер зерен карбида в них составляет всего 0 5 - 1 0 мкм, это позволяет существенно повысить износостойкость сплава при незначительном снижении его прочности. [13]
Солынно перспективы в создании технологичных сплавов на бериллиевой основе открывает использование в качестве основы В. Высокотемпературная р - модификация Во обладает более высокой пластичностью, чем а-модифпкация Be с гексагональной крн-сталлич. [14]
Целью данного изобретения является создание сплава, содержащего в качестве основы железо, кобальт и никель, а также медь и титан, который обладал бы более высокой магнитной энергией и лучшей шли-фуемостью изделий, чем известные сплавы. [15]
Страницы: 1 2 3