Cтраница 2
Развитие современной электротехники потребовало создания сплавов со значительно более узкой петлей гистерезиса. Кроме того, их магнитные свойства резко ухудшаются при воздействии механических нагрузок. Поэтому сердечники из таких сплавов заключают в специальные защитные контейнеры. [16]
Последним достижением в области создания сплавов для изготовления магнитов являются магниты с предварительной ориентировкой молекул. В этом случае магниты во время закалки находятся под воздействием сильного магнитного поля и благодаря зтому их молекулы получают более точную ориентировку. При этом способе удается получать особенно высокие значения остаточной магнитной индукции; после закалки намагничивание необходимо производить в том же направлении, что и во время закалки. Сложная технология закалки позволяет получать магниты лишь простой формы. [17]
Перспективны работы в области создания сплавов ванадия с вольфрамом. [18]
Бочвара были заложены основы создания сплавов свинца с щелочными и щелочноземельными металлами и сплавов на алюминиевой основе. [19]
Если вам понятна идея создания внутренне окисленных сплавов, то обратимся к частностям. [20]
Нами была предложена технология создания сплавов типа металлосуспензий, позволяющая вводить в расплав до 10 % тугоплавких примесей. По этой технологии за счет фокусирования ультразвука удается создать развитую область кавитации, куда помещают порционно вводимую в расплав твердую фазу, а также за сравнительно небольшой промежуток времени и при малых значениях акустической мощности ( интенсивности) осуществить полное смачивание частицы окиси алюминия дисперсностью до 0 1 мкм и введение их в расплавленный алюминий. [21]
Ванадий является перспективным металлом для создания сплавов, работающих при температурах, более высоких, чем никелевые и кобальтовые жаропрочные сплавы. [22]
Олово применяется главным образом для создания сплавов бронзы, баббита и припоев. [23]
В соответствии с ( Принципами создания коррозионно-стойких сплавов коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на переходе стали в пассивное состояние, в результате чего происходит торможение анодных процессов и образование в решетке сплава, при определенном его химическом составе, плоскости, обогащенной благородным элементом и осуществляющей стерический эффект защиты. [24]
В соответствии с ( принципами создания коррозионно-стойких сплавов коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на переходе стали в пассивное состояние, в результате чего происходит торможение анодных процессов и образование в решетке сплава, при определенном его химическом составе, плоскости, обогащенной благородным элементом и осуществляющей стерический эффект защиты. [25]
Институт проводит поисковые работы по созданию низкотемпературного адгезионноактивного сплава для пропитки матриц алмазного бурового инструмента. [26]
В настоящее время получены положительные результаты по созданию более коррозионно-устойчивых сплавов для оболочек твэлов, позволяющих повысить температуру стенки до 450 С для водоохлаждаемых реакторов на тепловых нейтронах. [27]
Важнейшей задачей в области металлических конструкционных материалов является создание сплавов, отличающихся повышенными прочностными свойствами, надежной повторяемостью и стабильностью этих свойств. [28]
Из этого следует, что возможны два пути создания сплавов для по-стоянных магнитов. [29]
Следует заключить, что не существует единого пути создания коррозионноетойкого сплава, как не существует и металлического сплава, устойчивого в любых условиях. В зависимости от условий коррозии пути подбора и создания коррозиои-ностойких сплавов будут весьма сильно видоизменяться. Легирование стали значительным количеством хрома ( переход к хромистым сталям) является совершенным методом защиты в условиях работы сплава в пассивном состоянии ( анодный контроль), но будет совершенно бесполезным при работе конструкции в неокислитель ной кислоте ( НС1, H2SO4), где протекает коррозия этих сталей с катодным контролем. Легирование титана большим количеством ( до1 32 %) молибдена повышает устойчивость сплава в солянокислых растворах, но будет вредно, если в этих растворах присутствуют окислители и кислород; наоборот, в этих средах более положительный эффект будет получен от модифицирования титана ничтожными присадками ( 0 2 - 0 5 %) палладия. Может быть приведено большое число подобных примеров. Общей ориентировкой может служить такое правило. Изменение состава сплава следует производить в том направлении, чтобы в предполагаемых условиях эксплуатации достигалось дальнейшее повышение основного контролирующего фактора коррозии. Например, если основной металл в данных условиях не склонен к пассивации и корродирует в активном состоянии с выделением водорода, то следует изыскивать методы изменения состава и структуры поверхности сплава, вызывающие повышение катодного контроля, например повышение перенапряжения водорода, снижение поверхности активных катодов. Для условий, в которых возможна пассивация основы сплава, наибольший эффект будет получен от добавления в сплав присадок, повышающих пассивируемость основы или повышающих эффективность катодного процесса. [30]