Cтраница 1
Создание установок для определенных условий эксплуатации связано с назначением расчетных параметров ( например, запасов прочности) и выбором материала. [1]
Создание установок для преобразования переменного тока в постоянный ток высокого напряжения и для обратного преобразования постоянного тока в переменный. [2]
Создание установок для такой разновидности нагрева сопротивлением, как контактный, имеет определенную специфику. Такие установки, применяемые для нагрева труб, стержней, проволоки, могут достигать мощностей в несколько тысяч киловатт. В процессе нагрева из-за изменения физических параметров нагреваемого металла ( его удельного электрического сопротивления, относительной магнитной проницаемости) существенно меняются по треОляе - мая активная мощность и коэффициент мощности. Близкими к контактным установкам по характеру нагрузки являются графитировочные печи, используемые на электродных заводах. Потребляемая мощность достигает 5 - 7 - тыс. кВт и меняется по определенной программе. [3]
Создание установок, работающих по принципу спинового эха, для подобного автоматического контроля не связано с какими-либо принципиальными трудностями. [4]
Создание установок для дожигания углеводородов требует существенных капитальных затрат. [5]
Создание установки Токамак-10 представляло собой сложную инженерную задачу, к решению которой были привлечены многие научно-исследовательские, конструкторские организации, заводы. [6]
Создание новых нефтебуровых установок с электроприводом основных механизмов на постоянном токе вызывает необходимость детального изучения и исследования надежности работы в условиях бурения нефтяных и газовых скважин. [7]
Создание установок большой мощности повышает эффективность комплексной автоматизации с применением счетно-решающих устройств, позволяющих в ряде случаев автоматически отыскивать и регулировать оптимальные режимы технологических процессов. [8]
Создание установок дожигания углеводородов, содержащихся в отходящих газах, требует существенных капитальных затрат. [9]
Создание установок новых типов и коренное изменение конструкций реакционных аппаратов системы, где процесс конверсии сырья осуществляется в сплошном опускающемся слое катализатора, характерны для развития промышленного крекинга за последние 15 лет. За этот же период были проведены многочисленные исследовательские работы, направленные на выяснение путей повышения выходов желательных продуктов и улучшения экономических показателей каталитического крекинг-процесса, а также снижение затрат па сооружение установок. [10]
Созданию установки типаУКЛ предшествовал ряд дефектоскопов типа ЛДА [3], в которых отдельные операции люминесцентного контроля деталей малых и средних размеров были механизированы. [11]
Перспективно создание установок для нанесения гальванических покрытий, в которых заготовка помещается в агрегат гальванической обработки, а технологические среды и ток поочередно подаются в электролизные ячейки. [12]
После создания установки осуществлена прямая экспериментальная проверка этого метода. В качестве объекта исследования взята металлическая медь. [13]
Если создание установки для изучения кондуктивной сушки не вызывает особых затруднений, то создание опытной установки комбинированной сушки вызывает определенные трудности, связанные главным образом с ее конструктивным решением. Несмотря на многочисленные исследования, в течение длительного времени не удавалось сконструировать опытную установку, воссоздающую реальный процесс сушки на промышленной сушилке, и позволяющую получить опытные данные, близкие к производственным. Эти сложности были успешно преодолены выдвижением идеи перемещения сушимого образца по кривой, называемой лемнискатой, и экспериментальная установка, состоящая из минимально возможного числа ( двух) сушильных цилиндров, была выполнена в металле. [14]
Для создания установки, кроме трех бункеров от разбрасывателей РУМ-3 ( или 1РТУ - 4), требуется 1 т уголкового железа 75X75 мм и 100 кг - 40X40 мм, 130 м электрокабеля АРПТЗ 6Х 1 X 2 5, шесть магнитных пускателей ПМБ-322, один редуктор мощностью семь с половиной и один мощностью 5 5 кВт, ленточные транспортеры ЛТ6 и С-948. Задний борт бункера имеет подпружиненную дозирующую заслонку, с помощью которой устанавливается толщина слоя из двух ручьев, которые образуются замкнутой бесконечной цепью. [15]