Создание - шероховатость
Cтраница 1
Создание шероховатости как способ поверхностной обработки изделий из пластмасс может преследовать разные цели. Например, одностороннее матирование пленок из пластифицированного по-ливинилхлорида или полиэтилена позволяет избежать слипания их при хранении в толстых слоях, что облегчает работу с пленкой, особенно при раскрое. Шероховатость создают также для маркировки изделий, а главное - для получения особого оптического эффекта на декоративных слоистых материалах, пленках, листах. [1]
Создание шероховатости на практике может быть осуществлено различными способами - механическими и химическими. При механических способах поверхность пластмассы, абразивные материалы и образующиеся при обработке отходы ( пыль) не претерпевают химических изменений. При обработке пластмассы в органических растворителях ее поверхность и растворители химически не изменяются, но в растворители переходит стравленная часть поверхностного слоя пластмассы. При травлении кислотами и щелочами химически изменяется не только поверхность пластмассы, но и травильный раствор и образующиеся отходы. [2]
Создание шероховатости опиливанием поверхности пластмассовых изделий применяется редко, в основном для удаления грата и литников, обработки заготовок. Операция осуществляется вручную ( напильниками) или на опиловочных станках. Опиливание чаще всего применяют при подготовке изделий к склеиванию. [3]
После создания шероховатости поверхность непроводника очищается настолько, чтобы она полностью смачивалась водой. [4]
 |
Поверхность пластмассы после создания. [5] |
При создании шероховатости механическими способами удается обеспечить лишь минимальную величину адгезии, необходимую для гальванической металлизации пластмасс. [6]
При нерациональном создании шероховатости коэффициент теплоотдачи может быть и ниже, чем для гладкой трубы. Снижение коэффициента теплоотдачи может иметь место в случае высоких бугорков шероховатости, так как за ними у поверхности стенки может образоваться застойная зона. [7]
Данный способ создания шероховатости приемлем также для обработки мелких изделий массового производства. Обдувка осуществляется во вращающихся перфорированных барабанах. Затраты времени значительно меньше, чем при галтовке. [8]
Существует несколько способов создания шероховатости ( стр. В любом случае необходимо стремиться к тому, чтобы максимальное увеличение поверхности достигалось при небольшой глубине шероховатостей. При несоблюдении этого принципа во многих случаях повышается трудоемкость изготовления металлизированных изделий из-за необходимости дополнительного выравнивания поверхности ( полирования) металлического покрытия. Механическим или химическим матированием достигается лишь увеличение поверхности и связанное с этим увеличение сил Ван-дер - Ваальса. [9]
Другим широко применяемым способом создания шероховатости является обработка поверхности изделий из пластмасс струей дроби, песка-или другого материала, которая выбрасывается из сопла аппарата под давлением сжатого воздуха. При ударе струи на поверхности остаются ямочки ( рябинки), а при определенном угле падения струя вырывает из поверхности мелкие частицы. [10]
Выбор наиболее подходящего способа создания шероховатости зависит от рода, величины, формы, количества и последующего назначения подлежащих обработке деталей. Так как чаще всего требуется возможно более гладкая металлическая поверхность, то шероховатость следует создавать лишь в той мере, какая необходима для сцепления. Часто оказывается достаточным удалить глазурь. Для получения возможно лучшего сцепления профиль поверхности должен стать зазубренным. [11]
Эта операция заключается в создании шероховатости, необходимой для обеспечения сцепления пластмассы с металлическим покрытием. Для получения шероховатой поверхности применяют механический и химический способы. [12]
При снятии глазури или создании шероховатости на поверхности пластмассы пользуются одним из следующих способов: 1) мокрая голтовка в смеси пемзы и воды, 2) пескоструйная обработка или обдувка мелкоизмельченной окисью алюминия и 3) химическое травление. Выбор способа зависит от размеров, формы и числа деталей, а также химической природы пластика. Мелкие изделия обрабатывают в голтовочных барабанах, вращающихся со окоростью 30 - 50 об / мин в течение 1 - 5 часов в смеси пемзы, опилок и воды. При голтовке деталей из казеиновых продуктов воду заменяют керосином, так как вода растравляет казеиновые пластики. [13]
Изделия ( после очистки и создания шероховатости) обрабатывают в этом растворе 0 5 - 1 мин. Добавка хлористого натрия ( 75 - 100 г) ускоряет действие раствора. [14]
Увеличение площади прилегания склеиваемых поверхностей достигается созданием шероховатости и обжатием деталей в приспособлениях. Усилие обжатия зависит от материала и гибкости деталей. Склеенные детали рекомендуется подвергать эксплуатационным нагрузкам не раньше чем через 20 - 30 ч после термообработки и охлаждения. В течение этого времени повышается прочность клеевого шва. [15]
Страницы: 1 2 3 4