Создание - шероховатость
Cтраница 4
Снимают металлический кольцевой поясок и полупроводящую бумагу на длине П - 5 лиг, ступени оболочки и верхнюю часть брони тщательно обезжиривают и обрабатывают ножовочным полотном, ножом или напильником с крупной насечкой для создания шероховатости. [46]
Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения: износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах; жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности; долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента; создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие; облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов ( нанесение промежуточного слоя, например меди); увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте; изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [47]
Увеличение прочности сцепления металл - пластмасса достигается следующими способами: 1) увеличением шероховатости поверхности гальванопластического слоя металла путем электрохимического выращивания крупнодисперсных частиц твердого диэлектрика; 2) химическим или электрохимическим формированием промежуточных конверсионных слоев на поверхности металла; 3) нанесением клеевых прослоек; 4) созданием регулируемой шероховатости на наращенной поверхности с помощью металлизации распылением. [48]
 |
Электрические схемы плазменно-дуговых установок. [49] |
Чтобы обеспечить достаточную прочность сцепления напыленного слоя с основным металлом, необходимо придать восстанавливаемой поверхности шероховатость. Наиболее распространенными способами создания шероховатости являются нарезание рваной резьбы, нарезание круглой резьбы с обкаткой, накатывание поверхности накатниками, обдувка стальной или чугунной крошкой, нанесение частичек металла электросваркой и анодно-механическая обработка поверхности. [50]
Для обеспечения достаточной прочности сцепления напыленного слоя с основным металлом необходимо придать покрываемой поверхности шероховатость. Наиболее распространенный способ создания шероховатости - нарезание рваной резьбы, нарезание круглой резьбы с обкаткой, накатывание поверхности накатниками, обдувка стальной или чугунной крошкой, нанесение частичек металла электросваркой и анодно-механическая обработка поверхности. [51]
Исследованиями было установлено, что сенсибилизация обезжиренной поверхности пластмассы раствором двухлористого олова способствует улучшению адгезии покрытия к пластмассе. Ряд работ посвящен созданию шероховатости механическим или химическим путем. Однако ни при одном из этих способов на химическую пленку металла нельзя электрохимически наращивать слой металла какой угодной толщины. [52]
Сущность этого способа состоит в том, что металл покрытия ( обычно в виде проволоки) плавится электрической дугой или газовым пламенем и затем распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о специально подготовленную поверхность покрываемого изделия, сцепляются с ней, образуя слой покрытия. Подготовка поверхности имеет целью создание шероховатости, достаточной для прилипания расплющивающихся при ударе о поверхность полузатвердевших капелек металла. При нанесении тонких слоев такую шероховатость создают с помощью пескоструйной обработки. Для удержания толстых слоев покрытия, особенно покрытия, работающего на трение, применяют мелкую рваную резьбу, электроискровую обработку и другие способы подготовки поверхности. [53]
Из приведенного примера очевидно весьма существенное влияние расширения продуктов реакции ( закрытый конец трубки) и, следовательно, движения газа перед фронтом пламени на процесс перехода горения в детонацию. Попутно заметим, что создание внутренней шероховатости в трубке ( постановка турбулизирую-щих колец) в отсутствие движения газа не оказывает практически никакого влияния на процесс перехода горения в детонацию в топливо-воздушных смесях. [54]
Для образования таких слоев предложено довольно много составов, которые наносят обычно на плоские поверхности или изделия несложной формы окунанием или распылением. В эти составы вводят различные наполнители, облегчающие создание шероховатости, иногда - восстановители или катализаторы, исключающие необходимость активации перед химической металлизацией, или электропроводящие материалы, что позволяет сразу же наносить гальванические покрытия. Этим методом можно удобно металлизировать и такие пористые материалы, как пенопласты, бумагу, кожу. Кроме того, использование адгезионных слоев позволяет легко осуществлять селективную металлизацию. [55]
 |
Вращающийся барабан для мокрой галтовки изделий из пластических масс. [56] |
Механическое матирование сложнопрофилированных поверхностей иногда представляет значительные трудности идя вообще нежелательно. В этих случаях применяют один из химических способов создания шероховатости. [57]
Как связующий материал, так и смазка должны быть. Предварительная обработка поверхности ( протравливание) металла необходима для создания шероховатости, которая способствует закреплению пленки на металле. Затем поверхность покрывают слоем плавкого пористого связующего и твердой смазки. Окончательная толщина пленки должна быть не более 0 025 мм. [58]
Этот недостаток устраняет метод гальванического переноса, когда на временном основании ( обычно пластина из нержавеющей стали) создается схема печатных проводников, адгезия которых с основанием незначительна. Эта схема переносится на постоянное основание из диэлектрика, поверхность которого для создания шероховатости подвергается дополнительной обработке с нанесением слоя клея БФ-2. Перенос осуществляется путем совмещения временного основания с изоляционным. Под давлением проводники приклеиваются к плате. [59]
Страницы: 1 2 3 4