Cтраница 2
Противотоком через пустотелые валы 3 подается экстракт, который при перемешивании с растительным сырьем образует смесь. Последняя перемещается к торцевому перфорированному ситу 4 и попадает в зону действия бесконечного цепного конвейера 7, который непрерывно отводит твердые частицы от сита 4 и обеспечивает проникновение жидкого концентрата в камеру 6 для отвода полученного сока. Растительное сырье, перемещаемое шнеками 2, в процессе обработки проходит через перфорированную камеру / /, обезвоживается и удаляется из аппарата. [16]
Сок нагревают до 57 С и процеживают через сито. Затем его нагревают почти до 90 С для осаждения белков и фильтруют. Полученный сок подвергают дефекации известью до рН несколько больше 5 0 и нагревают почти до кипения с целью осаждения цитрата кальция, который затем отфильтровывают. Этот фильтрат представляет собой загрязненный примесями раствор сахара и поступает на ионообменную очистку. Установка для деминерализации состоит из пяти пар ионообменных колонн, работающих по двухступенчатой противоточной схеме. Осветленный сок охлаждают до комнатной температуры и пропускают через ионообменные колонны в такой последовательности: ка-тионит, анионит, катионит, анионит. Когда первая пара колонн отработана, ее выключают и ставят на регенерацию. Отработанные колонны подвергают сначала высолаживанию, затем восстановительной обработке и регенерации, а тем временем регенерированные колонны включаются в хвост потока. Находившаяся же ранее в хвосте пара колонн переключается таким образом, что в нее поступает сырой сок. Деминерализованный сок упаривается до сиропа, который служит для консервирования ананасных долек. [17]
При этом стенки клеток кожицы становятся проницаемыми, что позволяет пигментам, большей части фенольных соединений и другим экстрагируемым веществам попасть в межклеточную жидкость. Через 8 - 10 дней сбраживания ягод активность ферментов прекращается, и процесс затихает. Затем грозди подают под пресс, где из них отпрессовывают окрашенный, частично сброженный сок с 1 - 1 5 % об. этилового спирта. После этого в полученный сок вносят дрожжи и окончательно сбраживают ( уже без кожицы) при температуре 15 - 20 С. [18]
Искусственное же осветление с помощью препарата пектиназ длится 3 - 6 ч, после чего в результате гидролиза пектина сок становится прозрачным, легко фильтруется, предотвращается также выпадение мути в готовых продуктах. Часто соки вследствие присутствия пектина представляют собой суспензию, фильтрация которой очень трудна, даже невозможна. Действие пектолитических ферментов легко устраняет этот недостаток. Следует отметить, что применение пектолитических ферментов представляет собой наиболее безопасный способ обработки, так как в полученных соках полностью сохраняется аромат и вкус плодов ( ягод), из которых они приготовлены. [19]
Первой стадией обычного процесса обработки сахарной свеклы является противоточная диффузия сахара и примесей из нарезанной стружки свеклы. Полученный в результате этого сок дефекуется известкованием до рН 9 и затем карбонизируется. Эта обработка дает значительную очистку и может быть повторена. Может также применяться обработка сернистым газом для отбеливания сока и получения белого сахара. Полученный сок окончательно концентрируется с дополнительной очисткой или без нее и кристаллизуется. Для того чтобы увеличить извлечение сахара из сока, разработано большое количество разных рекристаллизационных или переплавочных циклов. Хотя сделаны попытки применить ионообменную очистку к неочищенному соку сахарной свеклы, в настоящее время стало ясно, что для избежания осаждения в слоях и последующей потери емкости смолы следует предпочесть переработку по крайней мере однократно карбонизованного сока даже в том случае, если примесь золы большая. [20]
Для получения 3 кг красителя необходимо было переработать 100 кг листьев растения. Сама улитка не окрашена в пурпурный цвет. Обычно ее тело измельчали с водой и полученным соком пропитывали ткань, которую развешивали на воздухе. [21]
СССР, непосредственно как таковые для намазывания на хлеб. Благодаря большому содержанию сахара они являются веществами высокой питательной ценности; кроме того сладкий вкус их раздражает пищеварительные железы, что увеличивает секрецию желез и влечет более легкую и полную переваримость того хлеба, к-рый с ними съедается. Кроме того они применяются в небольшой степени и для приготовления квасов и простых кондитерских изделий. Америке, где среднее годовое производство выражается для тростникового 175 - 200 и для сортового 130 - 150 тыс. m в год. В производстве созревшие стебли растений срезают специальным ножом, очищают от листьев, боковых ветвей и семенной головки и свозят на переработочные пункты, где сейчас же стебли прессуются на вальцовых прессах типа применяющихся на тростниково-са-харных заводах, но сильно упрощенных. В то время как 9 - 12-вальцовые мощные прессы сахарных заводов выжимают до 80 - 85 % сока по весу тростника, 2 - 3-вальцовые прессы, применяющиеся на производстве С. Полученный сок очищают от механических примесей тяжелее сока путем отстаивания; далее сок нагревают; при нагревании белковые вещества свертываются и всплывают на поверхность в виде пены, которая удаляется. После нагревания сок фильтруют и уваривают. [22]
СССР, непосредственно как таковые для намазывания на хлеб. Благодаря большому содержанию сахара они являются веществами высокой питательной ценности; кроме того сладкий вкус их раздражает пищеварительные железы, что увеличивает секрецию желез и влечет более легкую и полную переваримость того хлеба, к-рый с ними съедается. Кроме того они применяются в небольшой степени и для приготовления квасов и простых кондитерских изделий. Почти для всех видов столовых сиропов производство их слагается из следующих операций: подготовки сырья, получения сока, обработки и очистки его и уваривания С. Америке, где среднее годовое производство выражается для тростникового 175 - 200 и для соргового 130 - 150 тыс. m в год. В производстве созревшие стебли растений срезают специальным ножом, очищают от листьев, боковых ветвей и семенной головки и свозят на переработочные пункты, где сейчас же стебли прессуются на вальцовых прессах типа применяющихся на тростниково-сахарных заводах, но сильно упрощенных. В то время как 9 - 12-вальцовые мощные прессы сахарных заводов выжимают до 80 - 85 % сока по весу тростника, 2 - 3-вальцовые прессы, применяющиеся на производстве С. Полученный сок очищают от механических примесей тяжелее сока путем отстаивания; далее сок нагревают; при нагревании белковые вещества свертываются и всплывают на поверхность в виде пены, которая удаляется. После нагревания сок фильтруют и уваривают. [23]