Очищенный сок
Cтраница 1
Очищенный сок выпаривается; сироп и патока подвергаются трехкратному увариванию в вакуум-аппаратах, кристаллизации и центрифугированию. Отходом произ-ва является тростниковая патока-меласса, выход к-рой равен 3 - 4 % к весу стеблей тростинка; содержание сахарозы в патоке ок. [1]
Очищенный сок содержит от 13 5 до 16 0 % сахара с примесью уже незначительного количества несахаров. Дальнейшей задачей является выделение из него сахара в кристаллическом виде. [2]
При очистке свекловичного сока известью количество несахаристых веществ в очищенном соке снижается недостаточно, поэтому потеря сахара в кормовой патоке остается поирежнему высокой. Задача более глубокой очистки сока может быть решена при помощи ионитовых материалов. [3]
При выпаривании происходят химические процессы с веществами, содержащимися в очищенном соке; при разложении аминокислот выделяется углекислый газ и аммиак; образующиеся при этом органические кислоты снижают общую щелочность, выпадают в осадок некоторые соли, сахар незначительно карамелизуется ( пригорает), усиливается окраска сока. Поэтому полученный сироп ( обычно с добавленным к нему раствором желтого сахара - клеровкой) обрабатывают сернистым газом с целью снижения цветности и фильтруют на механических фильтрах. [4]
Применение при обессахаривании ионитов методического высола-живания дает возможность резко уменьшить степень разжижения очищенного сока. [5]
 |
Качество сатурационного сока, прошедшего очистку при помощи ипнитов. [6] |
Как видно из табл. 1, в начале цикла содержание сухих веществ в сатурационном соке не превышало 10 %, затем несколько увеличивалось, а к концу отбора очищенного сока вновь снижалось. Пониженное содержание сухих веществ в начале цикла объясняется двумя причинами: удалением несахаристых веществ и разжижением сока водой, связанной ионитами. [7]
При производстве сахара свекла измельчается, обрабатывается горячей водой и полученный сок подвергается очистке многократной обработкой известковым молоком, углекиспым и сернистым газами. Очищенный сок упаривается, в результате чего получается густой сироп, содержащий 60 - 65 % сухих веществ. [8]
Сначала сок проходит через катиониты, затем через аниониты. Очищенный сок собирается в сборники, откуда насосом перекачивается в заводской сборник сока перед выпаркой. В цехе установлены три пары реакторов. Через 3 - 4 часа отработавшую пару реактором отключают, а раствор направляют в другую пару. [9]
Процесс осуществляется так: диффузионные соки сначала пропускают через слой сильнокислотного Н - катионита типа КУ-1 или КУ-2, который улавливает катионы из раствора ( Na, К, Са2, Mg2 и др.), после чего раствор пропускают через слабоосновный ОН-анионит типа АН-1; при этом удаляются сильнодиссоциированные кислоты и красящие вещества. Очищенный сок обладает хорошими качественными показателями. [10]
Фильтрационный осадок - дефекат - используется в с. Жидкого очищенного сока получается около 130 - 135 % к весу свеклы; он сгущается в сироп, содержащий 60 - 65 % сухих веществ, на многокорпусной выпарной установке непрерывного действия. [12]
В установке сгущают очищенный сок для повышения содержания в нем сухих веществ. [13]
Одновременно с повышением урожайности важное значение в увеличении сбора сахара имеет улучшение качества свеклы. Хорошее качество свеклы как фабричного сырья определяется не только ее высокой сахаристостью и доброкачественностью очищенного сока, но и химическим составом несахаристых веществ, которые затрудняют извлечение сахара из свеклы на заводе. К веществам корня, снижающим выход кристаллического сахара, относятся: вредный азот ( аминокислоты, органические основания, соли азотной кислоты и ряд амидов), зольные элементы ( в основном калий и натрий), инверт-ный сахар, растворимые пектины и сумма коллоидов. [14]
Желтый сахар II продукта подвергается очистке зеленой патокой ( аффинация), снова центрифугируется и растворяется ( клеруется) в горячем очищенном соке. [15]
Страницы: 1 2