Сокращение - основное
Cтраница 2
 |
Станок для автомата - автомата находится в неподвижном яеской сварки плоских фланцев. состоянии. [16] |
По данным ВПТИтяжмаш применение манипуляторов обеспечивает повышение производительности труда в результате сокращения основного - времени на 15 - 20 % и уменьшения времени на вспомогательные операции в 1 5 - 2 раза. [17]
Повышение производи гель-ности труда при выполнении расточных работ зависит также и от сокращения основного ( машинного) времени. [18]
Многоместные приспособления к фрезерным станкам для параллельной и параллельно-последовательной обработки повышают производительность труда за счет сокращения основного и перекрытия вспомогательного времени. [19]
При выборе диаметра фрезы необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра являются более производительными 1, поэтому для сокращения основного ( технологического) времени следует работать фрезами возможно меньшего диаметра, допускаемого конструктивными размерами заготовки и размерами обработки при обеспечении одновременно возможно большей жесткости крепления фрезы. [20]
При выборе диаметра фрезы необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра являются более производительными, поэтому в целях сокращения основного ( технологического) времени следует работать фрезами возможно меньшего диаметра, допускаемого конструктивными размерами заготовки и размерами обработки при обеспечении одновременно возможно большей жесткости крепления фрезы. [21]
Основную долю штучного времени ( 70 - 90 %) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений повышения производительности труда на токарных станках является сокращение основного ( машинного) и вспомогательного времени. [22]
Учитывая относительно небольшое влияние глубины резания на стойкость и скорость резания, при черновой обработке рекомендуется назначать возможно большую глубину-резания, чтобы срезать припуск за-один проход, что также ведет к сокращению основного ( технологического) времени обработки. [23]
Чем больше число заходов червячно й фрезы, тем выше производительность обработки. Однако следует отметить, что сокращение основного ( машинного) времени не пропорционально увеличению числа заходов, так как увеличение нагрузки на режущие кромки многозаходных фрез приводит к необходимости некоторого уменьшения подачи на оборот заготовки. Тем не менее, многозаходные червячные фрезы следует признать по производительности желательными. Однако, как ниже будет показано, вслед ствие приближенного профилирования фрез и наличия конечного числа зубьев многозаходные фрезы уступают однозаходным по точности обработки. Для предварительной обработки ( например, под шевингование) применение многозаходных фрез следует считать безусловно целесообразным. [24]
В книге в сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного ( технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени; описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы; даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков; кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [25]
Страницы: 1 2