Cтраница 3
Под календарным режимом использования машины понимается распределение всего времени ее нахождения в распоряжении строительной организации на промежутки, в течение которых машина выполняет свои основные функции или имеет перерывы в их выполнении по различным причинам. На основе календарного режима выявляется степень использования машины во времени, определяется ее производительность и разрабатываются мероприятия по увеличению загрузки машины, ее выработки, сокращению перерывов в работе и других непроизводительных затрат времени. [31]
НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ( НОТ) - организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, которая позволяет наиболее эффективно соединить технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья и высокой работоспособности человека в течение всей трудовой деятельности. Работа по внедрению НОТ базируется на следующих основных принципах: непрерывность работы по совершенствованию организации труда; разработка мероприятий на основе всестороннего изучения всех элементов трудового процесса путем наблюдений, постановки экспериментов, замеров показателей, характеризующих нагрузку на организм человека, анализа статистических данных, технической документации; увязка мероприятий по совершенствованию организации труда с внедрением новой техники; оформление результатов работы по внедрению НОТ в виде нормативов, правил, инструкций, графиков, обязательных для выполнения; подчинение всей работы по внедрению НОТ решению основной задачи - достижению максимальной производительности труда за счет устранения лишних движений и действий, сокращения времени работы в неудобной позе, увеличения количества параллельно выполняемых операций, обеспечения ритмичной, согласованной работы, сокращения перерывов в работе по различным причинам. [32]
Непрерывность процесса производства характеризуется удельным весом перерывов в производственном цикле. Наибольшей непрерывностью обладает автоматическое производство. Сокращение перерывов позволяет уменьшать длительность производственного цикла, повышать его эффективность. [33]
Непрерывность произ-ва связана с его интенсификацией. Сокращение перерывов в работе, совмещение там, где это возможно, различных видов работ обеспечивают интенсификацию режимов работы и загрузки оборудования. Одновременно непрерывность произ-ва предполагает отсутствие перерывов в обращении средств произ-ва, в частности ускорение оборачиваемости оборотных средств. [34]
Учитывая, что эффект от геологоразведочной деятельности может быть реализован только в процессе разработки месторождений, становится насущной необходимостью стимулирование ускорения оборота затрат в поиски и разведку нефтяных месторождений. При этом под длительностью оборота следует учитывать время между осуществлением вложений и вводом месторождения в эксплуатацию. Нет необходимости в любом случае стимулировать сокращение перерывов между окончанием подготовки структуры к глубокому бурению и началом поискового бурения, между окончанием поискового бурения и началом разведочного, если это не приводит к сокращению длительности всего оборота. В среднем по стране лишь каждая третья из разбуриваемых структур оказывается месторождением нефти и газа. Если бы в глубокое бурение вводились в обязательном порядке все подготовленные к его постановке площади ( стремление сократить перерыв между подготовкой структуры и началом поискового бурения), то это соотношение ухудшилось бы. [35]
Важным условием сокращения сроков отработки конструкции узлов трактора являются ускоренные ресурсные испытания, особенно стендовые. В основу метода ускоренных испытаний положена качественная идентичность повреждаемостей деталей по виду и характеру промежуточных и предельных состояний, полученных на стенде и при эксплуатации трактора. Ускорение стендовых испытаний достигается за счет сокращения перерывов в работе, увеличения числа циклов и повышения уровня нагружения узла по сравнению с эксплуатационными, усиления воздействия окружающей среды. [36]
Эти перерывы занимают еще значительную часть рабочего времени. Уменьшить плановые перерывы, с тем чтобы они занимали минимум времени, - задача каждого предприятия. Применяя высокопроизводительные инструменты, оснастку, приспособления, имеющие повышенную стойкость и точность, работники предприятий добиваются сокращения перерывов. Хорошие результаты дает специализация оборудования, закрепление за каждой машиной определенных операций по изготовлению небольшой номенклатуры однородных изделий. Новаторы производства успешно используют эти резервы. [37]