Cтраница 1
Сокращения срока сушки можно достигнуть, повысив температуру сушки. При этом скорость подъема температуры должна составлять: для замазок на синтетических смолах не более 30 С в 1 ч, а для силикатных 20 С в сут. [1]
Сокращения срока сушки можно достигнуть-повысив температуру сушки. При этом скорость подъема температуры должна составлять: для замазок на синтетических смолах не более 30 С в 1 ч, а для силикатных 20 С в сут. [2]
В целях сокращения сроков сушки в состав масляных лаков вводят специальные вещества - сиккативы, представляющие собой смесь солей ( кобальта, свинца и марганца), жирных, смоляных или нафтеновых кислот; сиккативы вводятся в состав лака в количестве не более 7 - 10 % от веса масел. Но и при введении сиккативов сроки сушки масляных лаков во много раз превышают сроки сушки нитро - или шеллачных лаков, что в основном и ограничивает их применение при лакировании древесины. [3]
В - целях сокращения сроков сушки стандартом допускается повышение переходной влажности до 35 и 25 % при начальной влажности древесины более 60 %, если контрольные сушки показывают, что при этом не наблюдается растрескивания материала. [4]
При этом не ухудшается пластичность массы при одновременном значительном улучшении ее сушильных свойств, что ведет к сокращению сроков сушки, уменьшению количества брака, повышению марочности кирпича. За счет заметного содержания в золах частиц несгоревшего угля сокращается расход технологического топлива. При соответствующем подборе состава сырьевых шихт и технологических параметров производства возможно изготовление глино-эольного кирпича с использованием золы в количестве 60 - 70 % от глино-эольной смеси. В этом случае более целесообразен полусухой способ формования, хотя возможно получение такого кирпича и по пластическому способу при применении высокопластичных глин. При содержании в ЗШС шлака крупностью свыше 3 - 5 мм в количестве более 5 % необходимы его предварительные отсев и измельчение. С целью исключения этой операции следует использовать золу из участков отвала, расположенных вдали от места слива. [5]
Нанесение сухой глазури при прессовании изделий имеет преимущества перед традиционным способом нанесения глазурной суспензии: упрощается технологический процесс в результате исключения глазуровочного конвейера, сокращения сроков сушки и применения однократного обжига. При этом снижаются расходы топлива и электроэнергии и открываются более широкие возможности для автоматизации процесса. [6]
Круглогодовая работа по сравнению с сезонной имеет следующие основные преимущества: 1) независимость производства от погоды и климатических условий, 2) более короткий ( в 2 - 3 раза) цикл производства за счет сокращения срока сушки, 3) более полное использование оборудования и производственных сооружений, 4) возможность создания постоянных кадров квалифицированных рабочих, 5) меньшие трудовые затраты на единицу готовой продукции. [7]
Необходимость строгого соблюдения режима сушки обусловливается рядом причин. При сокращении срока послойной сушки не завершается процесс формирования пленки и при нанесении нового слоя лакокрасочного материала она может ме-ханичейси разрушаться или испаряющийся из нее растворитель может стать причиной образования пузырей в покрывающем ее слое. [8]
В третьем случае ( выпукло-яара-боличеекое распределение начальной влажности) градиенты влажности достаточно велики, однако с наступлением периода падающей скорости сушки древе-сины ее усадки, когда зги градиенты наиболее опасны ( с точки зрения образования трещин), распределение влажности по толщине приобретает равномерный характер. Таким образом, для всех трех случаев, наряду с сокращением срока сушки почти вдвое, значительно улучшается технология процесса сушки. [9]
Основная задача сводится к ускорению внутренней диффузии влаги, что приводит в конечном итоге к сокращению сроков сушки и уменьшению количества брака. [10]
Перед применением в грунтовку добавляют ускоритель № 25 ( 0 5 - 1 % от массы грунтовки) для сокращения срока сушки. [11]
Перед применением в грунтовку добавляют ускоритель № 25 ( 0 5 - 1 / о от массы грунтовки) для сокращения срока сушки. [12]
Изготовление деталей из необрезанных досок резко увеличивает процент отходов, снижает производительность и повышает расходы, в первую очередь на сушку. Сушка досок обычно производится в сушилках с паровым обогревом в течение 15 - 20 суток. Сокращение срока сушки в паровых сушилах приводит к короблению и главное к раскалыванию древесины. По мере снижения влажности древесны эффективность дальнейшей сушки в паровых сушилах снижается. [13]
Сокращение расхода теплоты может быть достигнуто уменьшением потерь в окружающую среду и с уходящими газами. Для этого необходимо повышать начальную температуру теплоносителя и снижать конечную. Увеличение производительности конвейеров за счет сокращения срока сушки или увеличения вместимости сушилки ( путем подвески труб на различных уровнях - опыт завода Кислотоупор) приводит к снижению теплопотерь. Сокращение сроков сушки может быть достигнуто интенсификацией теплообмена в зоне усадки изделий путем создания интенсивных потоков теплоносителя ( например, установка перемешивающих вентиляторов), а также повышением максимальной температуры в зоне сушки. Увеличение последней лимитируется выгоранием смазки в шарикоподшипниках ходовой части цепного конвейера. [14]
Сокращение расхода теплоты может быть достигнуто уменьшением потерь в окружающую среду и с уходящими газами. Для этого необходимо повышать начальную температуру теплоносителя и снижать конечную. Увеличение производительности конвейеров за счет сокращения срока сушки или увеличения вместимости сушилки ( путем подвески труб на различных уровнях - опыт завода Кислотоупор) приводит к снижению теплопотерь. Сокращение сроков сушки может быть достигнуто интенсификацией теплообмена в зоне усадки изделий путем создания интенсивных потоков теплоносителя ( например, установка перемешивающих вентиляторов), а также повышением максимальной температуры в зоне сушки. Увеличение последней лимитируется выгоранием смазки в шарикоподшипниках ходовой части цепного конвейера. [15]