Изготовление - заполнитель
Cтраница 1
Изготовление заполнителей для бетонов производится на передвижных или стационарных дробильно-сортировочных установках. Заполнители для жароупорных и теплоизоляционных бетонов хранятся под навесом, раздельно по фракциям и видам в условиях, не допускающих увлажнения материалов и засорения их посторонними примесями. [1]
Для изготовления заполнителей используют кусковой шамот, полученный обжигом различных глин во вращающейся или шахтной печи. Марки шамота на основе глин устанавливают следующие: ШГАР - шамот из глины Аркалыкского месторождения; ШГС - Суворовского; ШГП - Положского; ШГЧ и ШГН - Часов-Ярского и Новорайского; ШГР-1, ШГР-2, ШГР-3, ШГР-4 и ШГР-5 - ша-моты из глин различных месторождений. [2]
При изготовлении заполнителей из боя и лома огнеупорных изделий к обозначению марки прибавляется буква у - утилизированный. [3]
 |
Изменение коэффициента формы гофра.| Зависимость плотности заполнителя рифтовая ферма из фольги АМг2 - Н от размеров ячейки. [4] |
При изготовлении заполнителя сотовой структуры параметры ячеек ( угол формообразования ячейки р, коэффициент геометрической формы ячейки ооас / Ьс, допуск иа ширину грани ячейки Д, допуск на толщину фольги ( стенки ячейки) Лф и др.) могут отклоняться от номинальных значений. [5]
По согласованию допускается изготовление динасовых заполнителей марок ЗДТ-92, ЗДТ-87 и динасовых смесей марок СДК-92, СДК-87, СДМ-92, СДМ-87 с добавкой кремнефтористого натрия, кварцитовых заполнителей марок ЗКМ-97, ЗКТ-97 и кварцитовой смеси марки СКМ-97 с пластифицирующими добавками. [6]
Высокоглиноземистое сырье, применяемое для изготовления заполнителей, содержит в прокаленном состоянии 45 % А. Из природных ископаемых для заполнителей могут быть использованы обожженные или безобжиговые андалузиты, кианиты, силлиманиты и природные гидраты глинозема, однако в чистом виде это сырье встречается редко и требует обогащения. [7]
 |
Значение коэффициента формы для гофровых заполнителей.| Зависимость относитель. [8] |
Влияние угла формообразования ячейки при изготовлении заполнителя на модули сдвига сотового заполнителя показано на рис. 1.28. Изменение модуля сдвига характерно, когда заполнитель изготавливается методом растяжки. [9]
Значения жесткостных и упругих характеристик заполнителей, зависящие от конструктивных размеров элементов заполнителей, механических свойств материала заполнителей, могут значительно меняться вследствие влияния конкретных производственных допусков, а также степени совершенства технологии изготовления заполнителей. Фактическая величина модуля сдвига, модуля упругости заполнителя обычно отличается от расчетного значения. В этих условиях экспериментальные исследования, позволяющие надежно определить действительные сдвиговые и упругие характеристики заполнителей, представляют важное практическое значение. [10]
В этом случае необходимо определить: методы получения устойчивой пены, позволяющей применять мелкие заполнители в их естественном состоянии ( без помола); физико-химические свойства вспененных материалов в зависимости от примененного для их изготовления заполнителя и количества вяжущего; методы химической и тепловлажностной обработки пеногрунтосиликатов. [11]
Для изготовления магнезиальных заполнителей используют природные сырьевые материалы: магнезиты, хромиты, дуниты, оли-виниты, доломиты, известняки. [12]
Уровень интенсивности шума, генерируемого указанным оборудованием, на участках изготовления бетона достилает 95 дБ и в основном носит низко - и среднечастотный характер. При изготовлении заполнителей источником интенсивного шума до 110 - 120 дБ являются топливные форсунки. [13]
Рассев через сетку № 2 для мелких заполнителей обязателен. Норма по этому показателю будет установлена через год после введения ТУ. По согласованию между поставщиком и потребителем допускается изготовление заполнителей другого зернового состава и увеличение верхнего предела крупности зерен до 40 мм в крупных заполнителях. [14]
Конгломерат - горная порода, состоящая из зерен гравия, сцементированных природным цементом, брекчия-из сцементированных зерен щебня. Средняя плотность их составляет 2 6 - 2 85 г / см3, предел прочности при сжатии - 50 - 160 МПа. Применяют конгломерат и брекчию для покрытия полов, изготовления заполнителей для бетона. [15]
Страницы: 1 2