Cтраница 2
Его актуальность возрастает по мере снижения прочности заполнителя по сравнению с прочностью создаваемого ИСК. При решении вопроса о минимальной прочности камня как заполнителя принимают во внимание релаксационный процесс, который тем эффективнее снижает внутреннее напряженное состояние, чем меньше период релаксации матричного материала. И тогда появляется дополнительная возможность снижения минимально допустимой прочности камня, используемого для изготовления заполнителя. [16]
ШЛАКОБЕТОН - бетон, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего материала, воды и шлаковых заполнителей. Название шлакобетон относится в основном к бетону, в котором использованы топливные, а также металлургические отвальные, гранулированные и литые шлаки. Сочетание шлака ( в качестве крупного заполнителя) с мелким заполнителем иного вида образует составное наименование бетона ( напр. Применение шлаков как попутных продуктов энергетики и металлургии позволяет значительно снизить себестоимость заполнителей, сократить нерациональное использование земельных угодий, уменьшить загрязнение окружающей среды в районах произ-ва осн. Для изготовления заполнителей этой категории в основном используют доменные шлаки. При обработке огненно-жидкого шлака водой получают гранулированный шлак и шлаковую пемзу, которые применяют преим. У бетонов на шлаковых заполнителях лучшие теплоизоляционные свойства, чем у обычных легких бетонов, что объясняется анизотропностью шлакового стекла. Аналогичен по свойствам, но ниже качеством щебень из отвальных шлаков. В меньшем объеме освоено изготовление заполнителей для III. [17]
Железобетон и конструкции на его основе производятся на специальных заводах и домостроительных комбинатах. Технологический процесс может быть представлен следующим образом: получение бетонной смеси из цемента, песка, гравия, щебня, легких искусственных пористых заполнителей ( керамзита, вспученных перлита и вермикулита, аглопорита и др.); сварка арматуры, формовка и пропарка изделий. Составные части бетона, подаваемые ленточными транспортерами и пневматическим транспортом ( цемент), дозируются и подаются в формовочное отделение. Для изготовления заполнителей бетона кроме оборудования, предназначенного для дозировки сырья, как правило, используют обжигательные печи, где происходит вспучивание и спекание материалов, после которых заполнители готовы к употреблению. При получении асфальтобетона смешивание составных частей ( щебня, мраморной крошки, песка) после их измельчения и сушки производится с подогретым нефтебитумом. Арматура - металлический каркас будущего изделия - собирается в арматурных цехах с помощью точечной и других видов сварки. [18]
Железобетон и конструкции на его основе производятся на специальных заводах и домостроительных комбинатах. В технологию их изготовления входит: получение бетонной смеси из цемента, песка, гравия, щебня, легких искусственных пористых заполнителей ( керамзита, вспученных перлита и вермикулита, аглопорита и др.); сварка арматуры, формовка изделий. Возможны варианты отдельных производств по изготовлению различных видов бетона-тяжелого, ячеистого, асфальтобетона и - его заполнителей. Составные части бетона, подаваемые ленточными транспортерами и пневматическим транспортом ( цемент), дозируются и подаются в формовочное отделение. Для изготовления заполнителей бетона, кроме оборудования, предназначенного для дозировки сырья, как правило, используются обжигательные печи, где происходят вспучивание и спекание материалов, после которых заполнители готовы к употреблению. При получении асфальтобетона смешивание составных частей ( щебня, мраморной крошки, песка) после их измельчения и сушки производится с подогретым нефтебитумом. [19]
Кроме глины в заполнителе могут присутствовать и другие мелкодисперсные примеси: илистые и пылевидные частицы. Илистые примеси встречаются в заполнителях из природных каменных материалов. Каменная пыль-это тонкомолотый материал, образующийся в результате дробления горной породы при получении щебня или в некоторых случаях дробленого песка и щебня из гравия. На современных камнедробильных заводах каменную пыль удаляют путем промыЪки заполнителя водой. Одновременно при изготовлении заполнителя могут удаляться и другие малопрочные загрязняющие примеси. Некоторые примеси образуют оболочки, характеризующиеся хорошим сцеплением с заполнителем, их нельзя удалить промывкой. Если такие оболочки химически устойчивы и не оказывают вредного воздействия на бетон, то применение заполнителя с ними допустимо, хотя в этом случае может оказаться повышенной усадка бетона. Однако заполнители с реакционно-способными оболочками, даже если они физически устойчивы, могут привести к серьезным повреждениям. [20]
ШЛАКОБЕТОН - бетон, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего материала, воды и шлаковых заполнителей. Название шлакобетон относится в основном к бетону, в котором использованы топливные, а также металлургические отвальные, гранулированные и литые шлаки. Сочетание шлака ( в качестве крупного заполнителя) с мелким заполнителем иного вида образует составное наименование бетона ( напр. Применение шлаков как попутных продуктов энергетики и металлургии позволяет значительно снизить себестоимость заполнителей, сократить нерациональное использование земельных угодий, уменьшить загрязнение окружающей среды в районах произ-ва осн. Для изготовления заполнителей этой категории в основном используют доменные шлаки. При обработке огненно-жидкого шлака водой получают гранулированный шлак и шлаковую пемзу, которые применяют преим. У бетонов на шлаковых заполнителях лучшие теплоизоляционные свойства, чем у обычных легких бетонов, что объясняется анизотропностью шлакового стекла. Аналогичен по свойствам, но ниже качеством щебень из отвальных шлаков. В меньшем объеме освоено изготовление заполнителей для III. [21]