Cтраница 2
Классификация резервов сокращения цикла производства облегчает задачу их изыскания и использования. [16]
Разгрузка расточных станков всегда обеспечивает сокращение цикла производства, так как в тяжелом машиностроении детали длительное время ожидают постановки на расточные станки. [17]
На небольших и опытных производствах для сокращения цикла производства и снижения затрат на изготовление специальных и часто довольно сложных пресс-форм целесообразно изготовлять детали из резины на токарных и фрезерных станках, предварительно заморозив заготовки. [18]
Когда, например, реализация проекта сокращения цикла производства даже самых простых изделий ( с помощью техник IE и QC) в период высоких темпов роста позволяла половину сэкономленных средств конвертировать в дополнительные скидки на цены, то это приводило к увеличению заказов. В период низких темпов роста, когда объем производства остается фактически на одном уровне, скидка с цены означает снижение выручки у поставщика, что ухудшает показатели бизнеса. Так что существуют естественные пределы снижения себестоимости, как бы искусно ни проводился консалтинг по изделиям. [19]
Внедрение термообработки заготовок обеспечивает экономию металла, сокращение цикла производства и затрат труда. [20]
Экономический эффект от ускорения оборачиваемости оборотных средств, сокращения циклов производства и обращения проявляется в снижении производственных запасов, заделов незавершенного производства, остатков готовых изделий на складах и отгруженных товаров. [21]
Все изложенное способствует повышению производительности труда рабочих, сокращению цикла производства и повышению других технико-экономических показателей. [22]
Она позволяет применять прогрессивные технологические процессы, ведет к сокращению циклов производства и наладки машин, обеспечивает возможность быстрой модернизации и налаживания выпуска обширной номенклатуры машин без существенной перестройки процесса серийного производства, облегчает настройщикам, регулировщикам и эксплуатационникам освоение различных модификаций выпускаемых машин. [23]
Параллельная сборка узлов и машин имеет еще большее влияние на сокращение цикла производства, чем параллельная обработка деталей. [24]
Плановики в пылу борьбы за ускорение оборачиваемости оборотных средств, сокращение цикла производства изделий уменьшают, а порой исключают операционные и межцеховые заделы незавершенного производства. На многих предприятиях страховые и транспортные заделы вообще отсутствуют. [25]
При назначении последовательности обработки плоскостных и корпусных деталей следует стремиться к сокращению цикла производства, разгрузке крупных уникальных станков и сокращению трудоемкости обработки. [26]
Отработка конструкции машины на технологичность должна обеспечивать снижение трудоемкости изготовления, снижение себестоимости изготовления, сокращение цикла производства, снижение стоимости работ по обслуживанию машины, включающих подготовку к функционированию, контроль работоспособности, профилактическое техническое обслуживание и ремонт. [27]
При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре - в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [28]
Тем не менее советскому читателю интересно познакомиться с некоторыми методами количественной оценки конъюнктуры сбыта, технического уровня выпускаемой продукции, мобильного планирования и сокращения цикла производства в условиях единичного и мелкосерийного производств. [29]
Известково-песчаный кирпич имеет по сравнению с обыкновенным глиняным ( красным) кирпичом следующие преимущества: более компактная технологическая схема производства; возможность полной механизации производственного процесса; сокращение цикла производства до 16 - 26 час. На изготовление одной тысячи кирпича требуется примерно 100 кг условного топлива и 25 квт-ч электроэнергии. Капиталовложения при строительстве новых заводов составляют около 300 тыс. руб. на 1 млн. шт. [30]