Сокращение - цикл - производство
Cтраница 3
Экономический эффект от внедрения автоматизированных комплексов может быть получен в результате: повышения качества выпускаемой продукции вследствие увеличения точности обработки и снижения процента брака; снижения трудоемкости выпускаемой продукции; повышения производительности основных рабочих из-за сокращения потери рабочего времени; экономии металла за счет улучшения качества заготовок; сокращения цикла производства и уменьшения объемов незавершенного производства; снижения себестоимости при условно-постоянных расходах при росте объема производства; экономии производственной площади; снижении капиталовложений в результате лучшего использования оборудования. Кроме того, рассчитывается экономический эффект от решения социальных задач в связи с сокращением травматизма и заболеваемости, снижением текучести рабочей силы. [31]
Сокращение цикла производства уменьшает сроки оборачиваемости оборотных средств, увеличивая скорость их оборота и выпуск товарной продукции на 1 руб. оборотных средств. Сокращение цикла производства позволяет также высвобождать оборотные средства и направлять их на другие нужды народного хозяйства. [32]
Сокращение цикла производства ( при прочих равных условиях) ведет к уменьшению оборотных средств, потребных предприятию, более раннему выпуску продукции и предоставлению ее потребителю. Величина потребности в оборотных средствах при неизменном расходе материальных и трудовых ресурсов характеризуется временем нахождения материальных ценностей в распоряжении предприятия. Снижение цикла производства за счет уменьшения межоперационного пролеживания должно привести к уменьшению потребности в оборотных средствах, но при этом останется прежним объем выпуска продукции и соответственно величина прибыли. Сэкономленные оборотные средства должны быть использованы для получения дополнительной прибыли, величина которой и будет эффектом от сокращения цикла производства. Предприятие - производитель продукции это время без привлечения дополнительных производственных ресурсов использовать не может. Это время принадлежит потребителю продукции. Получив изделие раньше времени ( на АГ / п), потребитель может его использовать для выпуска другой продукции или выполнения каких-либо общественных функций. [33]
Сварно-литые и сварно-кованые конструкции обычно имеют следующий маршрут обработки: 1) получение заготовки ( литье, поковка или штамповка) в заготовительных цехах; 2) механическая обработка под сварку в механическом цехе; 3) сварка в цехе металлоконструкций; 4) снятие напряжений после сварки в термическом цехе; 5) окончательная механическая обработка в механическом цехе; 6) сборка в сборочном цехе. Для сокращения цикла производства необходимо найти такие технические решения, которые бы обеспечили сокращение маршрута обработки. [34]
Крупногабаритные детали большого веса требуют больших затрат труда на выверку и перестановку их с одной операции на другую. Кроме того, для сокращения цикла производства обрабатывают крупные детали одновременно несколькими станками. Все это говорит о целесообразности концентрации операций при обработке таких изделий. И все же разделение операций имеет свои преимущества, способствующие более высокому росту производительности труда. Разделение операций позволяет механизировать процессы установки, выверки и крепления деталей, дает возможность применять более производительный инструмент и сокращать цикл производства при изготовлении партии деталей за счет обработки их на нескольких станках. Даже при обработке большой партии станин рабочих клетей прокатных станов выгодно разделение операций. [35]
Организация производства как прикладная наука предлагает значительное число методов планирования и регулирования производства продукции. Каждый из них целенаправлен на сокращение цикла производства, оптимальное использование производственных ресурсов в заданных условиях. Но не всегда методы организации производства в равной мере направлены на экономию, например, времени изготовления изделия. [36]
В основу ее определения положен принцип максимального совмещения операций с целью сокращения цикла производства. [37]
Если же деталь в состоянии заготовки проходит термическую обработку, предусмотренную ТУ, то в этом случае отпадает необходимость увеличения припуска перед чистовой механической обработкой. Таким образом, проведение термической обработки в состоянии заготовки обеспечивает снижение припуска, сокращение цикла производства и затрат труда. [38]
В ней рассматриваются основные направления развития тяжелого машиностроения, особенности технологии и пути создания крупных машин. Также разбираются вопросы организации подготовки производства, сокращения затрат труда, выбора метода обработки и типа оборудования, разгрузки уникальных станков, сокращения цикла производства, уменьшения расхода и стоимости материалов, а также основные принципы построения технологии тяжелого машиностроения. [39]
В процессе окончательной проработки годового плана должны быть уточнены расчеты загрузки оборудования и производственных площадей. По участкам с перегрузкой оборудования и производственных площадей должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие повышение пропускной способности указанных участков за счет внедрения более совершенных технологических процессов, повышения производительности труда и сокращения цикла производства. Одновременно должно быть проведено перераспределение работы между цехами и участками для более равномерной их загрузки. [40]
Важнейшими технико-экономическими показателями эффективности автоматизации, конечно, являются производительность труда, себестоимость продукции и окупаемость капитальных вложений. Но наряду с этими показателями необходимо учитывать такие не менее важные следствия автоматизации, как повышение культуры производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, резкое сокращение производственного травматизма, повышение качества продукции и снижение брака, лучшее использование производственных мощностей и сокращение цикла производства продукции. [41]
 |
Глубина резания при обдирочном проходе плоскостных деталей. [42] |
Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. [43]
Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90 растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. [44]
При проектировании ведущих деталей следует предусматривать возможность не только их параллельной обработки на разных станках, но также их одновременную обработку несколькими агрегатными головками и даже несколькими станками. В тяжелом машиностроении для организации параллельной обработки ведущих деталей на разных станках иногда приходится вносить в эти детали конструктивные изменения. В том случае, если не удается параллельно обрабатывать крупные детали на разных станках, то для сокращения цикла производства проектируют черновую обработку на разных станках, а чистовую ведут на одном. [45]
Страницы: 1 2 3 4