Сокращение - время - нагрев
Cтраница 1
Сокращения времени нагрева в печах непрерывного действия добиваются путем повышения температуры в загрузочной и разгрузочной зонах. Это увеличивает производительность печей, но ни в коем случае не должно отражаться на равномерности прогрева, обусловливающей высокое качество термической обработки. Следует указать, что нагрев в соляных и свинцовых ваннах может быть гораздо более равномерным и быстрым, чем в печах. [1]
Сокращение времени нагрева сырья достигается одновременно двумя путями: 1) размещением нагревательного змеевика в радиант-ной секции печи, где интенсивность теплоотдачи в несколько раз выше, чем в камере конвекции; 2) подачей так называемого турбу-лизатора в трубы печи. В качестве турбулизатора используется перегретый водяной пар, подаваемый в тот участок труб, где температура сырья достигает 430 - 470 С. Расход турбулизатора составляет примерно 10 % на сырье. [2]
 |
Зависимость к. п. д. [3] |
Для сокращения времени нагрева часто прибегают к увеличению температуры нагрева поверхности. При этом по производительности, расходу энергии процесс будет сходен с газопламенным нагревом и важнейшие преимущества индукционного нагрева будут потеряны. [4]
Для сокращения времени нагрева в индукторе необходимо, чтобы перепад температур по сечению заготовки на границе печь - индуктор был минимальным или равным нулю. [5]
 |
Зависимость к. п. д. [6] |
Для сокращения времени нагрева часто прибегают к увеличению температуры нагрева поверхности. При этом по производительности, расходу энергии процесс будет сходен с газопламенным нагревом и важнейшие преимущества индукционного нагрева будут потеряны. [7]
При сокращении времени нагрева до 1 - 2 мин. [8]
 |
Пример конструкции прессформы для компрессионного прессования. [9] |
С целью сокращения времени нагрева в прессформе и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате, еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется тепло за счет диэлектрических потерь, причем выделение тепла происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки-материала в пресс-форме в пять-десять и даже больше раз. [10]
Преимущества способа: сокращение времени нагрева деталей; нагрев до высокой температуры только поверхностного слоя металла без изменения структуры и свойств его основной массы; возможность обрабатывать отдельные участки поверхности детали, а также изделия большой длины ( трубы, ленту, проволоку), скорость образования диффузионного слоя хрома в этом случае в несколько сот раз больше, чем при нагреве в печах; продолжительность образования диффузионного покрытия толщиной 0 2 мм составляет 8 - 15 сек. [11]
Предварительный подогрев таблеток термореактивных пластмасс применяют для сокращения времени нагрева материала в пресс-форме в операции прессования изделия и улучшения физико-механических свойств материала готовых изделий. Загрузка в пресс-форму подогретых таблеток сокращает длительность основного технологического времени операции прессования в 2 - 3 раза. В зависимости от химической природы пресс-материала, температура предварительного подогрева таблеток колеблется в пределах от 80 до 200 С. [12]
Вместе с тем любые мероприятия, обеспечивающие сокрашение окалинообразования и обезуглероживания ( сокращение времени нагрева, защитные среды), требуют дополклтельных капитальных и эксплуатационных затрат. [13]
Итак, основными условиями получения равномерного нагрева заготовок на выходе из пламенно-индукционной установки и сокращения времени нагрева в индукторе являются: нагрев в печной части металла до возможно более высокой температуры с минимальным перепадом по сечению и использование более высоких удельных мощностей. [14]
 |
Изменение мощности ТПЧТ в зависимости от частоты тока. [15] |
Страницы: 1 2 3