Сокращение - время - нагрев
Cтраница 3
 |
Схема контактного экономайзера конструкции НИИСТ. [31] |
Травильные сернокислотные растворы на металлургических и машиностроительных заводах нагреваются в настоящее время открытым паром. Однако при этом растворы разбавляются за счет конденсации пара, что приводит к уменьшению их активности, а также к потере кислоты. Непосредственное соприкосновение продуктов сгорания газового топлива с нагреваемой средой, при котором они барботируют через жидкость, находящуюся в ванне, обеспечивает интенсивную теплопередачу и сокращение времени нагрева раствора. Хорошее перемешивание способствует также выравниванию температуры по всему объему ванны и ускорению процесса травления. [32]
 |
Полуметодическая печь с аэродинамическим разделением зон. [33] |
С) значительно превышает конечную температуру нагрева металла, благодаря чему металл нагревается быстро, с небольшой окалиной. При повышении температуры в рабочей камере до 1400 - 1500 С время нагрева заготовки сокращается в 2 - 4 раза по сравнению с / 1200 - f - 1300 С. Повышение температуры печи увеличивает теплоотдачу излучением к нагреваемому металлу. Дополнительный резерв сокращения времени нагрева заготовок лежит в увеличении скорости движения греющих газов у поверхности нагреваемого металла, что приводит к усилению конвективного теплообмена. Как показывает расчет, при скорости греющих газов около 150 м / с и их температуре 1300 - 1500 С ( температура поверхности металла 20 С) количество теплоты, передаваемой конвекцией, превышает количество теплоты, передаваемой лучеиспусканием; при температуре поверхности металла 1250 С теплоотдача лучеиспусканием преобладает даже при скоростях газов больше 300 м / с. Печи скоростного нагрева используются в основном при массовом производстве. Типичным примером этих печей являются секционные печи, которые применяют для нагрева длинных заготовок круглого и прямоугольного сечения перед прокаткой. [34]
 |
Распределение температур в дубовом образце толщиной 1 9 см.| Сравнение двустороннего контактного нагрева с высокочастотным нагревом для деревянной пластины. [35] |
Существенно иначе протекает нагрев токами высокой частоты. Вследствие диэлектрических потерь внутри материала образуется тепло, которое приводит к быстрому нагреву тела. Тепло в противоположность вышеуказанным способам не будет протекать только снаружи во внутрь, а будет сразу непосредственно возникать внутри. Такой процесс должен приводить сильному сокращению времени нагрева. [36]
 |
Зависимость времени нагрева заготовок из стали марок 40 диам. 40 мм от частоты тока в интервале температур 800 - 1200 С. [37] |
Проведено две группы опытов. Полученные кривые можно разбить на три участка: интенсивного сокращения времени нагрева с возрастанием частоты тока; время нагрева почти не меняется с изменением частоты; время нагрева опять начинает сокращаться, однако не столь интенсивно, как на первом участке. [38]
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-форме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуансон входит в отверстие матрицы до у пор а. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с помощью выталкивателя. При конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форке и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-поксшка, таблеткрова-нне, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, груб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по ЕС ей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, по. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [39]
 |
Пример конструкции пресс-формы для компрессионного прессования. [40] |
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-фюрме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуаксон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с лоыощью выталкивателя. Паи конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форме и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-порошка, таблетирсва-ние, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [41]
В пламенно-индукционной установке в результате предварительного нагрева в пламенной части заготовки в индукторе находятся меньше, чем в индукторе индукционной установки. Уменьшение времени нагрева в индукторе пламенно-индукционной установки приводит к уменьшению потерь тепла и к повышению эффективности нагрева. Расход электроэнергии при этом снижается на 40 - 60 % по сравнению с расходом при нагреве в индукционных установках. Сравнивая нагрев в индукторе пламенно-индукционной установки с нагревом в индукторе индукционной установки, можно сделать следующие выводы: В результате предварительного нагрева снижается потребная мощность; под влиянием более равномерного нагрева в пламенной части уменьшается время нагрева; в результате заполнения пространства между заготовкой и футеровкой в индукторе отходящими газами, имеющими высокую температуру, и сокращения времени нагрева снижаются потери тепла. [42]
Страницы: 1 2 3