Cтраница 2
Так как при изготовлении зубьев возникают некоторые неточности в очертании профилей, то не рекомендуется при проектировании ограничиваться тем предельным случаем, когда дуга зацепления равняется шагу зацепления. Желательно, чтобы дуга зацепления всегда была несколько больше шага зацепления. Тогда передача будет работать плавно, без ударов. [16]
Зуборезный инструмент предназначен для изготовления зубьев зубчатых колес, звездочек, храповиков, шлицевых валов. [18]
В связи со сложностью изготовления зубьев на валу и пазов в отверстии, не все зубья будут полностью воспринимать нагрузку, поэтому учитываем только 75 % всех зубьев в расчете на прочность. [19]
В связи со сложностью изготовления зубьев на валу и пазов в отверстии не все зубья будут полностью воспринимать нагрузку, поэтому учитывают только 70 - 80 % всех зубьев в расчете на прочность. [20]
Определение точки профиля ножки зуба ( а и профиля ножки зуба ( б при круговом профиле головки зуба. [21] |
Не представляет большой сложности и изготовление зубьев с круговым профилем головки, эпициклоидным профилем боковых поверхностей и круговым профилем ножки зуба. [22]
Диаграмма для выбора унифицированного угла впадины р и интервалов числа зубьев z с унифицированной формой впадины в диапазоне значений половины угла заострения зуба v 14 - 5 - 18. [23] |
При проектировании унифицированного инструмента для изготовления зубьев способом копирования необходимо наряду с постоянным углом впадины обеспечивать идентичность профиля впадины по всем остальным размерам: высоте ножки зуба Ян, радиусу впадины г, смещению центров дуг впадины е, высоте прямолинейного профиля зуба hr и радиусу закругления головки зуба га. [24]
Осевые и радиальные силы отсутствуют, погрешность изготовления зубьев не имеет значения. Передача может бьпь использована в машиностроении в особо точных машинах. [26]
Подобное рассуждение применимо для любого другого способа изготовления зуба с эвольвентным профилем методом обкатки. Из этого вывода следует, что при обработке зуба методом обкатки эксцентрицитет инструмента передается обрабатываемой детали. При обработке смещенная с центра вращения инструмента на величину эксцентрицитета основная окружность, являющаяся базой для построения основной окружности нарезаемой шестерни, смещает последнюю по отношению к оси вращения детали на ту же величину эксцентрицитета, не меняя абсолютной величины ее диаметра. [27]
Под конструктивными ограничениями понимают прежде всего возможность изготовления зубьев шестерни и обеспечение необходимой прочности и жесткости быстроходного вала, возможность размещения в корпусе редуктора подшипников валов быстроходной ступени. [28]
За последние годы достигнуты большие успехи в изготовлении зубьев методом протягивания. Движущаяся поступательно вдоль оси колеса протяжка снабжена рядом выступов переменной высоты, боковые поверхности которых копируют впадину между зубьями. При каждом полном перемещении протяжки образуются впадины между зубьями. Небольшие колеса с зубьями можно нарезать протяжкой окончательно за один проход. [29]
Концевая фреза с крупным зубом. [30] |