Сокращение - основное время
Cтраница 3
Эффективность повышения быстроходности и мощности зависит, с одной стороны, от достигаемого при этом повышения производительности, с другой - от затрат на модернизацию. Повышение мощности и быстроходности обеспечивает сокращение основного времени - времени резания на тех операциях и переходах, которые будут выполняться при повышенных скоростях. [32]
Основное время при фрезеровании можно сократить в результате введения более производительного режима фрезерования ( большей скорости резания, большей подачи, большей глубины резания за счет сокращения количества проходов), что осуществимо при применении более производительной фрезы, более мощного и жесткого станка, надежного закрепления заготовок. Применение твердосплавных фрез является наилучшим способом сокращения основного времени. [33]
Рисунок показывает, что интенсификация режимов ведет к увеличению производительности только до определенного значения. При дальнейшей интенсификации режимов производительность падает, так как выигрыш от сокращения основного времени резания перекрывается возрастающими расходами времени на замену затупившегося инструмента и настройку станка из-за низкой стойкости инструмента при высоких скоростях резания. Кроме того, на интенсификацию режимов резания оказывает влияние система СПИД, ограничивая их наибольшие допустимые значения мощностью главного привода, допустимыми усилиями зажима, прочностью слабых звеньев привода подачи. [34]
В связи с тем, что дуга горит поочередно между каждым стержнем пучка и изделием, нагрев стержней при данном токе будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при том же токе. Это позволяет при одинаковом диаметре стержней пучка и одинарного электрода применять большие токи при сварке пучком и тем самым увеличить производительность за счет сокращения основного времени сварки. При этом тепло дуги используется более рационально, так как во время горения дуги между изделием и одним из стержней, другие стержни подогреваются за счет излучения дуги. Поэтому коэффициент наплавки при сварке пучком по сравнению с одностержневым электродом при одинаковой величине сварочного тока возрастает. [35]
В связи с тем, что дуга горит поочередно между каждым стержнем пучка и изделием, нагрев стержней при данной силе тока будет меньшим, чем при сварке одностержневым электродом при той же силе тока. Это позволяет при одинаковом диаметре стержней пучка и одинарного электрода применять большую силу тока при сварке пучком и тем самым увеличить производительность за счет сокращения основного времени сварки. [36]
Обработка деталей, установленных последовательно в ряд, дает положительные результаты только при расположении обрабатываемых поверхностей вплотную или близко друг от друга. Если обрабатываемые поверхности невозможно установить вплотную, необходимо стремиться к тому, чтобы расстояние между обрабатываемыми деталями было меньше, чем путь инструмента при врезании и выходе из процесса резания. Однако это простое средство сокращения основного времени за счет уменьшения длины рабочего хода инструмента, приходящегося на одну деталь, используется еще недостаточно. [37]
Работа на фрезерных станках связана с большими затратами вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Особенно заметным это становится в последние годы при обработке фрезами, оснащенными твердыми сплавами. Повышенные режимы резания привели к сокращению основного времени, тогда как удельное значение затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени возросло еще больше. [38]
При малых объемах производства и частых переналадках оборудования применяются быстро-переналаживаемые универсальные станки. Производительность универсальных станков растет главным образом за счет внедрения прогрессивных режимов резания и сокращения основного времени обработки изделий. [39]
Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10 - 15 и больше. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. [40]
При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 - 1 5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. [41]
Сварку на универсальных сварочных манипуляторах производят в нижнем положении с поворотом изделия. Автоматическим способом сваривают круговые швы при вращении изделия и неподвижном сварочном автомате. Установку и снятие изделия производят при горизонтальном расположении планшайбы. В этом положении можно сваривать угловые швы. При наклоне планшайбы на 45 производят автоматическую сварку в лодочку круговых швов. При повороте планшайбы на угол до 90 сваривают стыковые швы на цилиндрических поверхностях. При повороте стола на 135 - 180 швы, размещенные потолочно при первых трех положениях планшайбы, устанавливают в положение в лодочку. Этими же положениями планшайбы пользуются при полуавтоматической и ручной сварке. Сварочный аппарат устанавливают и закрепляют на специальной колонке с консолью. Применение манипулятора дает возможность повысить производительность сварочных работ за счет сокращения основного времени сварки на 15 - 20 % и сокращения времени вспомогательных операций в 1 5 - 2 раза. [42]
Страницы: 1 2 3