Солесодержание - конденсат
Cтраница 3
В опытах третьего цикла нагрузка зеркала испарения менялась от 6 8 до 134 4 ма / м2 - час. Качество пара во всех лабораторных опытах определялось как по влажности насыщенного пара, измеряемой калориметрически, так и по солесодержанию конденсата, определяемого по его электропроводности. [31]
Солесодержание пара, вырабатываемого в прямоточном котле, равно 0 05 мг / кг. Определить предельное значение присоса в конденсаторе турбины, если сухой остаток оборотной воды равен 1200 мг / кг, а солесодержание конденсата не должно быть более 0 1 мг / кг. [32]
Конденсат вторичного пара, дополнительно охлажденный в четырехходовом кожухотрубном холодильнике 14, пропу-6 скался через датчики 15 и 16 солемера. Для определения солесодержания конденсата вторичного пара с концентрацией 0 - 47 мг / л нами была использована конструктивная схема датчика, разработанная во ВТИ им. Конструктивное оформление датчика показано на фиг. [33]
С целью интенсификации процесса обезмасливания конденсата применяют периодическую ( примерно 1 раз в сутки) подачу в механические фильтры свежеприготовленной гидроокиси алюминия. Суспензия гидроокиси алюминия готовится смешиванием растворов Ala ( SO4) 3 и NaOH. Чтобы не увеличивать солесодержания конденсата, образовавшиеся хлопья гидроокиси алюминия отделяют от раствора и промывают водой, удаляя сульфат натрия. Подобно обычным механическим фильтрам при достижении допустимого перепада давления производится промывка фильтров водой. Периодически фильтрующую загрузку промывают горячим раствором щелочи, с тем чтобы полнее удалить из нее масло и использованную гидроокись алюминия. [34]
Котлы барабанного типа могут работать на питательной воде сравнительно высокого солесодержания. Поэтому стремятся улучшить качество дистиллята настолько, чтобы солесодержание его не превышало солесодержания конденсата турбины, особенно в тех случаях, когда в качестве добавочной воды используется только дистиллят. Стремиться к дальнейшему улучшению дистиллята практически не имеет смысла, так как добавочная вода в большинстве случаев составляет небольшую часть общего расхода питательной воды. Поэтому дистиллят практически не может улучшить питательную воду котла, хотя он может, конечно, ухудшить ее. Из этого следует, что при барабанных котлах желательно, чтобы солесодержание дистиллята было не выше солесодержания пара котлов. Однако очевидно, что более высокие солесодержания дистиллята не вызовут никаких ослож-нений в эксплуатации, хотя они могут привести к некоторому увеличению продувки котлов. [35]
Кондуктометрический концентратомер КК-1 предназначен для измерения малых концентраций растворенного вещества. Работа его основана на том, что из суммарной электропроводности вычитается электропроводность воды, идущей на приготовление раствора в приборе, использована уравновешенная схема вычитания электропроводностей, приводимая к балансу измерением проводимости в двух соседних плечах. Прибор позволяет измерять, например, концентрацию кислоты, образующейся от введенного реагента, увеличение солесодержания конденсата, выходящего из теплообменника, относительно входящего конденсата, концентрацию коагулянта, вводимого в воду, непостоянную по своему составу. [36]
 |
Принципиальная схема промывки конденсационной турбины под нагрузкой. [37] |
Солеотложения растворяются, как правило, через несколько минут после достижения температуры насыщения, а в последующие 10 - 15 мин водорастворимые отложения вымываются полностью. После промывки температуру пара медленно повышают путем уменьшения подачи увлажняющего конденсата в пар. Скорость восстановления нормальной температуры пара не должна превосходить 2 С / лшн Промывка продолжается до тех пор, пока солесодержание конденсата промывочного пара достигнет солесодержания конденсата исходного пара. Общая продолжительность промывки с учетом времени на охлаждение пара и повторное поднятие его температуры колеблется в пределах 4 - 10 ч для турбин среднего давления и 10 - 15 ч для турбин высокого даз. [38]
 |
Схема графика промывки турбины. [39] |
Через специальное увлажнительное устройство в паропровод перед турбиной впрыскивается вода, с помощью которой температура пара для турбин среднего давления постепенно снижается до температуры насыщения, при этом в турбине, работающей с пониженной нагрузкой, образуется влажный пар. Капли влаги, соприкасаясь с загрязненной поверхностью, растворяют легкорастворимые компоненты отложений. На рис. 9.4 схематично показано, как изменяются в процессе промывки турбины параметры пара перед турбиной, количество впрыскиваемой воды и солесодержание конденсата. Промывку турбины ведут до тех пор, пока солесодержание конденсата не сравняется с солесодержа-нием пара, поступающего в турбину. Выравнивание этих концентраций указывает на прекращение вымывания солевых отложений. Продолжительность промывки турбины зависит от степени ее загрязненности. Чем больше отложений в турбине, тем больше времени требуется на промывку. [40]
Применение на конденсате турбин регистрирующих приборов типа солемеров для непрерывного контроля за присосом с точки зрения количественного учета не достигает своей цели. При конденсации пара в вакууме большая часть СО2 удаляется с отсасываемыми газами; что же касается аммиака, то эта примесь в значительной части переходит в конденсат. Под влиянием изменения вакуума и температуры конденсата распределение аммиака между жидкой и паровой фазами меняется, и поэтому зависимость электропроводности от солесодержания конденсата турбин не является однозначной. Установка на конденсате турбин промышленных солемеров типа ГОЗ ЦКТИ ( довоенного образца) или ЦЛЭМ МОСЭНЕРГО как сигнальных приборов, показывающих существенное ухудшение качества конденсата, может себя оправдать в тех случаях, когда солесодержание жестко нормируется, например при использовании конденсата турбин для питания прямоточных котлов или для регулирования перегрева пара впрыском. [41]
Сильный удар или несколько ударов, слышимых в цилиндрах турбины, могут быть следствием поломки лопаток. Поэтому, чтобы не увеличить повреждения проточной части, нужно аварийно остановить турбину. Удары могут сопровождаться увеличением вибрации машины, изменением нагрузки и давлений в регулирующей ступени или в отборах пара, а также ростом солесодержания конденсата. Наличие этих дополнительных признаков подтверждает вероятность поломки лопаток. Вибрация возникает из-за появления небаланса ротора или от задеваний, которые могут появиться после поломки лопаток. [42]
 |
Принципиальная схема промывки конденсационной турбины под нагрузкой. [43] |
Солеотложения растворяются, как правило, через несколько минут после достижения температуры насыщения, а в последующие 10 - 15 мин водорастворимые отложения вымываются полностью. После промывки температуру пара медленно повышают путем уменьшения подачи увлажняющего конденсата в пар. Скорость восстановления нормальной температуры пара не должна превосходить 2 С / лшн Промывка продолжается до тех пор, пока солесодержание конденсата промывочного пара достигнет солесодержания конденсата исходного пара. Общая продолжительность промывки с учетом времени на охлаждение пара и повторное поднятие его температуры колеблется в пределах 4 - 10 ч для турбин среднего давления и 10 - 15 ч для турбин высокого даз. [44]
Особенно интенсивно этот процесс протекал в периоды пусков энергоблоков, когда концентрация примесей в конденсатах станции была резко повышенной. Так, например, на одной из обессоливающих установок за 2 года эксплуатации в катионите накопилось железа около 50 кг / т ре2Эз и меди - - 2 кг / т СиО, в анионите - соответственно 3 - 6 кг / т ре Оз и 0 02 - 0 03 кг / т СиО; при этом обменная емкость ионитов снизилась на 30 - 40 %, солесодержание обессоленного конденсата повысилось до 25 - 80 мкг / кг NaaSOj, расходы воды на взрыхление и отмывку анионита возросли более чем в 2 раза. [45]
Страницы: 1 2 3 4