Готовый солод

Cтраница 1

Готовый солод освобождается на специальных машинах от корешков ( ростков), которые придают неприятный привкус пиву. Выход солода составляет от 81 до 73 % взятого ячменя. Потеря при соложении распределяется ел. [1]

Готовый солод, направляемый в производство, учитывают взвешиванием или мерой известной вместимости. Лучшим способом подачи является гидравлический. Он удобен, солод хорошо промывается водой и очищается от микроорганизмов. Недостаток гидроподачи - большой расход воды ( около 1000 % к массе солода) и потеря части отломанных корешков со сточной водой. [2]

Схема солодовни с передвижной грядкой. [3]

При отсутствии гидроподачи готовый солод загружают в чан с мешалкой, куда заливают воду с добавленной к ней хлорной известью. Солод перемешивают, выдерживают в воде 20 - 25 мин затем воду сливают и солод направляют на дробление. [4]

В ящике, освобожденном от готового солода, тщательно промывают верхнюю часть стенок и сита, направляя на них сильную струю воды, выбивающую из отверстий застрявшие зерна и обломки корешков. При снятых ситах промывают нижнюю часть стенок и дно ящика, смазывают их хлорной известью. [5]

Из каждого ящика или грядки отбирают пробу готового солода и определяют в ней влажность, амилолитическую и декстринолити-ческую активность и периодически, при ухудшении качества солода, - количество проросших и заплесневелых зерен. [6]

С целью подавления их активности в промышленных условиях готовый солод обрабатывают растворами хлорной извести или формалина, приготовленными из расчета: 120 - 130 г хлорной извести или 250 мл 40 % - ного формалина на 100 л воды. При дезинфекции солод помещают в емкости и заливают соответствующим антисептиком. По истечении 20 - 25 мин антисептик сливают и солод направляют на измельчение. Возможна и другая технология антисептирования. Согласно [2], Солод перед применением необходимо хорошо вымыть. Наилучшие результаты дает двухкратная, в течение 10 - 15 мин каждый раз, промывка зеленого солода водой, в которой растворена хлорная известь в количестве 350 - 450 мг активного хлора на 1 л воды. При этом для проведения обеззараживания 100 кг солода необходимо расходовать 400 л раствора хлорной извести, которые разделяются на две порции для двух последовательных промывок. Еще большее обеззараживающее действие проявляется при обработке зеленого солода указанным выше раствором, к которому добавлен аммиак в количестве 50 мг ( в расчете на 100 % - ный) на 1 л воды. После антисептирования антисептик сливают и солод направляют на измельчение. [7]

В связи с длительностью проращивания зерна, несмотря на принимаемые меры, готовый солод оказывается значительно обсеменен микроорганизмами. Для обеспложивания ( дезинфекции) обычно пользуются хлорной известью. [8]

Технологический процесс производства солода состоит из очистки и сортировки ячменя, мытья, дезин-дачи замоченного ячменя на соло-фекции и замачивания ячменя, по-дорастительное устройство, солодо-ращения с кондиционированием воздуха, сушки свежепроросшего солода и освобождение сухого солода от ростков, передачи готового солода для выдержки. [9]

При выращивании солода по способу передвижной грядки замоченное зерно 1 раз в сутки загружается на сито первых двух секций ящика. Ворошитель вводится в действие через 12 ч и перебрасывает солод по длине ящика в каждые сутки на одну секцию; в течение всего периода солодоращения - соответствующее число раз. Готовый солод из последней секции выгружается в приемный бункер. Освободившиеся две первые секции чистят и моют и подготавливают к следующей загрузке. Во время проращивания зерна, как и при обычном ящичном соложении, его продувают кондиционированным воздухом и поливают водой. [10]

Прорастание зерна ячменя по дням ращения. [11]

Если замоченное зерно оставить в покое, то оно начинает прорастать. С того конца зерна, которым оно было прикреплено к стеблю, появляется корешок, как говорят зерно наклюнулось; корешок этот прорастает, его длина служит внешним признаком степени прорастания. В готовом солоде длина корешка в два-три раза больше длины самого зерна. [12]

Нарастание осахаривающей. [13]

Амилаза при прорастании зерна. При прорастании зерна р-амилаза освобождается из нерастворимого соединения с белками, и содержание ее в свободном состоянии увеличивается по мере прорастания. Отмечается также, что содержание р-амилазы в готовом солоде не превышает количества ее, обнаруживаемого после действия лапаином на зерно, взятое для проращивания. Эти факты указывают на то, что при прорастании семени р-амилаза под действием про-теолитических ферментов переходит в свободное состояние; что же касается а-амилазы, то вопрос о механизме накопления ее остается пока открытым. Вероятно, часть а-амилазы освобождается из зимоген-ного состояния, а часть синтезируется вновь. Наибольшая часть диастаза сосредоточена в области эндосперма, прилегающей к щитку. В вегетативных частях зерна, корешках и ростках диастаз практически отсутствует. [14]

Это устройство представляет собой подвижную каретку с ковшовым конвейером, ширина которого равна ширине грядки. При движении ворошителя вдоль грядки ковши захватывают зерно и высыпают его через каретку назад. Ворошение зерна на передвижной грядке проводится от последнего отделения к первому, от готового солода к вновь загружаемому замоченному зерну. В процессе перекидывания солод аэрируется и охлаждается. [15]

Страницы: 1 2