Углеаммонийная соль

Cтраница 2

Методика кондуктометрического анализа растворов, содержащих углеаммонийные соли, показывает удовлетворительную воспроизводимость и отсутствие систематической ошибки. [16]

Принципиальная схема отделения дистилляции. [17]

В теплообменнике дистилляции происходит окончательное разложение углеаммонийных солей. [18]

Агрегатная и коллекторная схемы питания колонн синтеза. [19]

Все способы с полным жидкостным рециклом углеаммонийных солей имеют, по крайней мере, три ступени дросселирования; при этом во II ступени давление должно быть не менее 3 - 5 am, так как при атмосферном давлении невозможно получить достаточно концентрированный раствор углеаммонийных солей. Для процессов с горячим газовым рециклом ( с применением турбокомпрессора) необходимо четырех-пятиступенчатое дросселирование. На рис. 242, 243 приведены схемы узлов дистилляции I и II ступеней в производствах карбамида с частичным рециклом аммиака и с полным жидкостным рециклом. [20]

Двуокись углерода, свежий аммиак и раствор углеаммонийных солей подаются в колонну синтеза 4, в которой поддерживаются давление 200 am и температура 180 - 190 С. [21]

Схема установки очистки газа от сероводорода в псевдоожиженном слое активного угля. [22]

При значительном содержании в очищаемых газах СО2 образующиеся углеаммонийные соли могут забивать трубопроводы и арматуру установки. Для предупреждения этого процесса целесообразна пропитка активного угля 0 8 % - м водным раствором щелочи. Увеличение поглотительной способности угля по H2S и интенсификация образования элементной серы могут быть обеспечены при пропитке поглотителя иодом ( к 1 % от массы угля) или иодидом калия. [23]

Аппаратура узла дистилляции I ступени для процесса с жидкостным рециклом. [24]

Существенное значение с точки зрения получения концентрированного раствора углеаммонийных солей в промывной колонне имеет также состав раствора, подаваемого на ее орошение из конденсатора II ступени дистилляции. [25]

Процесс протекает в сатураторах, а отделение кристаллов углеаммонийных солей от маточного раствора - в центрифугах. [26]

При повышении температуры в фильтре до 80 - 85 углеаммонийные соли полностью разлагаются на NH3, CO2 и Н2О, которые удаляются из фильтра вместе с продувочным паром. [27]

Для получения жидкого углеаммиаката используется часть технологического оборудования производства углеаммонийных солей. [28]

Образующийся в колоннах дистилляции I ступени и фракционирования раствор углеаммонийных солей дросселируют до 0 2 - 0 5 МПа и направляют в дистилляционную колонну II ступени, где при 110 С полностью отгоняют аммиак и разлагают карбамат аммония. Раствор после этой стадии содержит 60 - 80 % карбамида. Газ после II ступени дистилляции охлаждают и конденсируют, затем обрабатывают в промывной колонне. Здесь при 2 - 2 5 МПа и 95 С поглощается до 90 % ССЬ, а остальная часть - - при 45 С в верхней части колонны. Концентрированный раствор углеаммонийных солей сжимают до 20 МПа и направляют в смеситель колонны синтеза. [29]

Промывку производят для более полного удаления хлористого аммония и углеаммонийных солей, которые, попадая в отделение кальцинации, уменьшают выход соды и загрязняют ее. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5