Углеаммонийная соль

Cтраница 3

Основным назначением ТДС является разложение содержащихся в фильтровой жидкости углеаммонийных солей и бикарбоната натрия и отгонка из нее СО2 путем дальнейшего нагревания. Таким образом, ТДС представляет собой аппарат, в котором протекают одновременно два процесса: теплопередача и десорбция СС2 из жидкости в газовую фазу. В процессе отгонки существует непосредственный контакт между паром и жидкостью, и процесс протекает тем интенсивнее, чем больше поверхность контакта фаз. Жидкость, проходящая через ТДС, не содержит твердых примесей, поэтому ТДС могут быть как барботажного, так и насадочного ( скрубберного) типа. Теплообменники барботажного типа эффективнее окрубберных ( насадочных), но имеют более высокое гидравлическое сопротивление. [31]

Процесс производства бикарбоната аммония заключается в попеременном насыщении раствора углеаммонийных солей, циркулирующего в системе: сатуратор - декантатор - аммиачный абсорбер - холодильник аммиаком и двуокисью углерода с образованием кристаллического продукта. Основной аппарат, в котором происходит процесс образования углеаммонийных солей, - сатуратор. Первоначальный пуск сатуратора после монтажа или длительной остановки проводится на конденсате. [32]

Здесь конденсируются водяные пары и в образующейся аммиачной воде растворяются углеаммонийные соли; эта жидкость перерабатывается вместе с газами дистилляции II ступени. Газ, уходящий из колонны фракционирования, представляет собой аммиак с примесью инертных газов. Он имеет темпера - ТУРУ - 60 С и поступает в водяной холодильник-конденсатор / /, где при 35 - 40 конденсируется основная часть аммиака. Остальной аммиак конденсируется в аммиачном конденсаторе 12 при - 10 за счет испарения жидкого аммиака, кипящего в междутрубном пространстве аппарата. Выходящий из аммиачного конденсатора газ, не содержащий аммиака, выбрасывается в атмосферу. Полученный в водяном и аммиачном конденсаторах жидкий аммиак возвращается в производство. [33]

Сатуратор объемом около 5 м3 заполняется конденсатом или слабыми щелоками углеаммонийных солей. В то же время открывают вентиль экспан-зерного газа на газовый подъемник и включают в работу выносной холодильник. По достижении необходимой концентрации аммиака на другой барботер подают газообразную двуокись углерода. При этом следят по удельному весу раствора за тем, чтобы не выпадали кристаллы углеаммонийных солей. При появлении кристаллов перекрывают линию подачи двуокиси углерода. [34]

В ряде технологических схем при конденсации газов дистилляции из раствора углеаммонийных солей отгоняют избыточный аммиак, который затем отдельно конденсируют и в жидком виде возвращают на синтез. Сверху из этой колонны выходит поток аммиака, направляемый в конденсаторы, а снизу - поток раствора углеаммонийных солей, направляемый в колонну синтеза. Аммиак, поступающий на конденсацию, должен содержать минимальное количество двуокиси углерода, так как при наличии последней в жидком аммиаке выпадает твердый кар-бамат аммония, вследствие чего нарушается проточность системы. Необходимо отметить, что это обстоятельство во многих случаях определяет ритмичность работы крупных производств карбамида. [35]

Если в результате нарушения температурного режима какой-либо участок трубопровода забивается углеаммонийными солями, его следует хорошо прогреть, чтобы разложить эти соли. [36]

Основные элементы схемы Миллера ( двухступенчатая дистилляция и рецикл водного раствора углеаммонийных солей) применяются до настоящего времени во всех способах производства карбамида с полным и частичным жидкостным рециклом. [37]

В системах с жидкостным рециклом NH3 и CU2 в виде водных растворов углеаммонийных солей непрореагировавшие NH3 и СО2 ( после выделения их из плава на стадии дистилляции) абсорбируются водой и возвращаются в цикл в составе раствора солей. [38]

Для предотвращения осаждения кристаллов карбамата аммония и карбонатов на стенках колонны раствор углеаммонийной соли подается на специальную распределительную тарелку, обеспечивающую равномерное стекание раствора по всему сечению колонны. Температура раствора в карбаматной зоне должна поддерживаться в пределах 45 - 50 С. [39]

Опытные работы, проведенные в течение последних двух-трех лет, показали, что углеаммонийные соли являются высокоинтенсивным безбалластным удобрением. [40]

Схема получения карб - [ IMAGE ] - 10. Схема получения карбамида с амида с одноступенчатой дистилля - двухступенчатой дистилляцией плава. цией плава. [41]

В описываемой схеме жидкая фаза из промывной колонны, представляющая собой водный раствор углеаммонийных солей ( УАС), возвращается в систему II дистилляции для разложения и отгонки. [42]

Выделившийся в экспанзерах газ выбрасывается в атмосферу или используется в производствах мочевины, углеаммонийных солей, сухого льда и кальцинированной соды. [43]

Диаграмма для определения температуры автотермического синтеза. [44]

Они приняли, что потоки свежих аммиака и двуокиси углерода смешиваются с раствором возвратных углеаммонийных солей и полученный раствор превращается в плав синтеза. Такой расчет требует знания меньшего количества тепловых эффектов, а те тепловые эффекты, которые для него необходимы, определены с достаточной степенью достоверности. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5