Опытный агрегат

Cтраница 2

С этой целью в лаборатории жести и покрытий ЦНИИЧМ был сконструирован опытный агрегат, на котором лужение жести производилось в открытой ванне. Ниже приводится краткое его описание. [16]

Изучение условий наименьшей смешиваемости теплообмени-вающихся газовых потоков было проведено также в опытных агрегатах, которые имели увеличенные сечения выходных отверстий с учетом расширения потоков. В этих опытах не соблюдалось равенства расходов на входе и выходе каждого потока в отдельности, и направление смешиваемости регулировалось принудительно с помощью отсасывающих эксгаустеров. [17]

Однако, ввиду необходимости ограничить мощность источника тока, решено было на катоде опытного агрегата не превышать максимальную плотность тока более чем на 500 а / дмг. [18]

Производство хромированной лакированной жести в СССР сейчас составляет 1000 т в год, выпускается на опытном агрегате Лысьвенского металлургического завода в рулонах, с шириной полосы от 158 до 321 мм, при толщине полосы от 0 20 до 0 28 мм. Толщина хромового покрытия на жести составляет 0 03 - 0 05 мк, толщина лакового покрытия - 3 0 - 8 0 мк. [19]

Изучение вопроса об обеспечении производств ацетилена стабильным по составу природным газом, для чего необходимо построить опытный агрегат и отработать на нем процесс стабилизации. [20]

В связи с перечисленными выше задачами по усовершенствованию описанного способа и расширению пределов его применения представляется необходимым построить опытный агрегат на базе ВНИГИ. [21]

Шестилопастное рабочее колесо с опорами качения и сварно-литыми лопастями. [22]

Показанные на рис. V.6 лопасти с пером, сваренным из листов нержавеющей прокатанной стали Д-50, эксплуатируются на опытном агрегате Волжской ГЭС с 1963 г. Будучи пустотелыми, они имеют меньшую массу и в то же время достаточно прочны, так как в них основную нагрузку при изгибе несут наружные слои. Такие лопасти не требуют наружной механической обработки, но это создает трудности, так как требует повышенной точности при изготовлении. Заготовки пера получают на мощных прессах в специальных штампах и после сварки термически обрабатывают. [23]

Схема движения полосы при разных способах возврата солей олова и калия в ванну лужения. [24]

Накопление в электролите железа и оксихлоридов, а также проверка качества покрытия были проведены как на стационарной установке, так и на непрерывнодействующем опытном агрегате. Накопление железа в случае применения I и II схем было примерно одинаковым. [25]

По ТСС приведены данные эксплоатации полузаводской установки, а для Флюида - материалы промышленной переработки ( в графах 6 и 10) и работы на опытном агрегате. [26]

В первую очередь необходимо построить: небольшую экспериментальную установку по окончательной концентрации продукта 180 ( от 2 до 99 6 %) в количестве до 1 кг в сутки, опытный агрегат изотопного обмена для повышения выходов продуктов на 15 - 20 % и опытную установку для изучения процесса ректификации водорода при низких температурах. [27]

Паропроизводителыгость контактных установок фирмы Цирен Хемибау ( в m на 1 от H2SO4. [28]

Описывая различные конструкции котлов-утилизаторов, предназначенных для использования тепла горения в сернокислотном производстве, необходимо рассмотреть энерготехнологические агрегаты, которые представляют собой совмещенную конструкцию печи и котла. Белгородским котельным заводом разработан проект такого опытного агрегата типа СЭТА-Ц-100У, предназначенного для установки в сернокислотных контактных цехах, работающих на природной сере или сероводороде. [29]

Принципиально технологическая схема процесса непрерывного электролитического лужения из солевых расплавов была разработана еще в 1956 г. Окончательное же свое решение она получила на основе исследовательских и конструкторских работ, выполненных в ЦНИИЧМете и ИОНХ АН УССР с привлечением других специализированных институтов. Эти исследовательские работы позволили запроектировать совместно с Лысьвенским металлургическим заводом первый опытный агрегат электролитического лужения жести из солевых расплавов. [30]

Страницы: 1 2 3