Трубчатый агрегат
Cтраница 1
Первые трубчатые агрегаты номинальной производительностью 50 и 100 тыс. т в год работают по схеме ректификации с двумя колоннами: первая служит для отбора антраценовых фракций, конструктивно она совмещена с эвапоратором 2 - й ступени ( рис. 9 - 20); вторая - фракционная ( рис. 9 - 21), снизу этой колонны отбирают поглотительную фракцию. Нафталиновую и фе-нольную фракции выводят путем бокового отбора с тарелок колонны, а пары легкой фракции выходят сверху колонны. [2]
Производительность трубчатого агрегата для дистилляции смолы значительно больше производительности кубовых агрегатов периодического действия. В то время как один горизонтальный 50-тонный куб перерабатывает в сутки не больше 60 т, производительность трубчатых агрегатов, в зависимости от размеров, колеблется в пределах 200 - 400 т в сутки. [3]
Основная аппаратура трубчатых агрегатов состоит из трубчатой печи, испарителей, ректификационных колонн, конденсаторов-холодильников и холодильников фракций. [4]
 |
Охлаждение пека на металлическом транспортере. [5] |
Режим работы трубчатых агрегатов регламентируется качеством получаемых фракций. Как ранее отмечалось, задачей ректификации является максимальное извлечение из смолы нафталина и фенолов с сосредоточением их в соответствующих фракциях. [6]
Такой порядок пуска трубчатого агрегата обеспечивает выход на нормальный режим с получением заданного количества фракций и пека в минимально короткий срок. [7]
Наряду с рассмотренной схемой двухколонного трубчатого агрегата на коксохимических заводах в последнее время получили распространение более эффективные одноколонные агрегаты, в которых фракции отбираются в одной колонне. [8]
В связи с этим для трубчатого агрегата производительностью 200 тыс. т смолы в год запроектированы обычные змеевиковые холодильники типа Б из бесшовных стальных труб 57 X 2 5 мм. [9]
Непрерывную конденсацию127 проводят в обогреваемом маслом трубчатом агрегате общей длиной 200 м, выполненном из труб длиной 4 м, диаметром 6 мм, соединенных друг с другом на фланцах U-образными соединениями. В разных частях реактора поддерживают различную температуру, контролируемую термометрами. Остальное количество окиси этилена подают непосредственно в реактор. [10]
 |
Кривая изменения температуры по. [11] |
Однако на практике в результате форсирования работы трубчатых агрегатов или по другим причинам температура нагрева смолы в I ступени превышает 120 - 130; при этом пары легкой фракции обогащаются фенолами и нафталином. Чтобы снизить температуру нагрева смолы в I ступени прибегают к различным средствам, одно из которых - присоединение части труб змеевика I ступени к радиантной секции печи. Наиболее радикальным средством является установка на испарителе I ступени колонны, состоящей из небольшого числа тарелок и орошаемой легким маслом. [12]
 |
Концентрация в жидкой фазе антрацена ( 1, карбазола ( 2, дифениленсульфида ( 3 и фенантрена ( 4 на тарелках антраценовой. [13] |
На рис. 19 приведена температурная кривая фракционной колонны одноколонного трубчатого агрегата. Колонна оборудована 52 тарелками с круглыми колпачками. Пары поступают в нижнюю часть колонны. [14]
Пек - один из продуктов, получаемых на трубчатом агрегате ( в испарителе) без применения ( процесса ректификации при ад-ноюратном испарении нагретой смолы. Выбор условий проведения процесса исеарения диктуется также качеством пека. [15]
Страницы: 1 2