Сооружение - технологическая скважина
Cтраница 2
Вращательное бурение с npodyeitou при сооружении технологических скважин повышает качество вскрытия продуктивных горизонтов, уменьшает затраты времени на освоение скважин и повышает технико-экономические показатели, особенно при сооружении технологических скважин ПВ. [16]
 |
Буровая передвижная установка БПУ-1200М. [17] |
Буровые установки, используемые при сооружении технологических скважин при подземном выщелачивании и скважинкой гидродобыче, обладают рядом существенных недостатков. Они не позволяют получать высоких скоростей бурения, особенно при применении долот большого диаметра. Затраты времени на выполнение вспомогательных операций, монтажно-демонтажные работы и перевозку достигают 40 - 50 % от общих затрат времени на сооружение скважин. [18]
В качестве гидроизоляционного материала при сооружении технологических скважин ПВ применяются растворы сульфастойких и кислоетойких цементов плотностью 1500 - 1700 кг / м3, а также различные пасты и специальные растворы. [19]
Ведутся работы по созданию специализированных буровых агрегатов для сооружения технологических скважин ПВ и СГД. [20]
Из реагентов полиакриламида для вскрытия продуктивных пластов при сооружении технологических скважин ПВ более широкое применение находят реагенты К-9, как более дешевые. [21]
Трубы из полимерных материалов находят широкое применение при сооружении технологических скважин подземного выщелачивания с использованием кислотных растворителей в качестве обсадных и эксплуатационных колонн, напорных трубопроводов для подачи сжатого воздуха и рабочих растворов в скважину, а также в качестве раствороподъемных труб. [22]
При применении пластмассовых и металлопластовых труб использование цементных растворов при сооружении технологических скважин не всегда обеспечивает надежную гидроизоляцию зон движения рабочих и продуктивных растворов вследствие недостаточного сцепления цементного камня с поверхностью труб. Механизм адгезии трубы рассматривается как взаимодействие между адгезивом ( трубами) и субстратом ( цементом) и проявляется в виде молекулярных сил сцепления. Росту сцепления цементного камня с поверхностью полиэтиленовых труб на 50 - 70 % способствует также увеличение ОЗЦ с 2 до 8 сут. [23]
Наличие слоя кольматации в виде корки небольшой толщины способствует при сооружении технологических скважин ПВ повышению устойчивости пород продуктивных пластов, обычно сложенных мелкозернистыми песками, что является положительным фактором. В процессе освоения скважин слой кольматации легко разрушается, а проницаемость продуктивных пластов и приемистость нагнетательных скважин восстанавливаются. [24]
Применение резьбовых соединений при спуске полиэтиленовых обсадных и эксплуатационных колонн в процессе сооружения технологических скважин позволяет значительно сократить затраты времени, упростить технологию спуска колонн при достаточной прочности соединений. [25]
Применение гидроокиси железа способствует повышению эффективности вскрытия продуктивных горизонтов и снижению стоимости сооружения технологических скважин ПВ. [26]
С целью снижения нарушений целостности обсадных и эксплуатационных колонн, сокращения затрат на сооружение технологических скважин и возможности извлечения обсадных труб после окончания эксплуатации скважин используются тампонажные материалы на основе различных смол. [27]
 |
Щелевой фильтр из нержавеющей стали. [28] |
Из всех типов применяемых фильтров щелевые являются самыми простыми по конструкции и самыми распространенными при сооружении технологических скважин ПВ. Щелевые фильтры в практике подземного выщелачивания изготавливаются в основном из полиэтиленовых труб, реже из фанерных и труб из нержавеющей стали с различной величиной щели. [29]
Полная цементация затрубного пространства применяется, когда геологический разрез месторождения сложен неустойчивыми и перемежающимися породами при сооружении технологических скважин для подземной выплавки серы, подземного растворения солей, подземной газификации, а также нагнетательных скважин подземного выщелачивания металлов. [30]
Страницы: 1 2 3